钢筋剥肋滚轧直螺纹连接施工技术

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1、钢筋剥肋滚轧直螺纹连接施工技术方案一、工艺原理钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是一种新型的钢筋连接技术。它的原理是将钢筋连接端的横、纵肋加工掉后，再滚压出直螺纹，再用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。由于加工过程中不损伤钢筋的基圆直径，同时滚压螺纹是一种无屑加工，它采用冷作硬化加工方法，无虚假螺纹、力学性能好、连接安全可靠，达到与钢筋母材同等强度，这样使螺纹的综合机械性能大幅度提高。二、施工准备1、设备切断机1台；滚轧直螺纹加工设备2台；砂轮锯2台。2、技术准备1>、将滚轧直螺纹连接资质等相关资料提前报送监

2、理。2>、钢筋进场后立即进行原材检验，合格后方可使用，现场存放钢筋应作明确标识。3>、对从事滚轧直螺纹连接的施工人员进行培训上岗。4>、由技术人员、工班长负责对所有施工人员做出详细的书面技术交底。5>、编制钢筋滚轧直螺纹连接施工工艺卡，悬挂于作业面。3、劳动组织每台设备配2～3人加工丝头，其中1人操作设备，另外1～2人为辅助工，负责装卸钢筋。三、丝头加工（一）加工前的准备1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。2．冷却液箱中，

3、加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。3．钢筋端部（按丝头长度的2～3倍）的水锈、油污、砂浆等附着物应彻底清除，以免影响其与混凝土的粘接效果。4.加工丝头前应检查矫直钢筋端部弯曲和修磨端头切口的刀边。5.钢筋切割必须用冷加工，其平头切口端面平整，倾斜度不应大于2度。6.钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。7.钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断，切断长度允许误差为±5m

4、m。（二）空车试转1．接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。（三）加工前的调整1．根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一：滚丝轮外径mmφ78.2φ69.4φ59加工钢筋直径mm16--2225--3236--40螺距mm2.53.03.52．调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系见表二：螺距mm2.53.03.5垫圈mm5.176.006.835.006.007.004.

5、836.007.17厚度mm6.856.005.177.006.005.007.176.004.833．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。4．对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。 5．根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋

6、规格的关系见表三：钢筋规格φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40剥肋长度+20mm2629313436394651546．根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表四：钢筋规格φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40螺纹有效长度+2mm262931343639465154（四）工件装夹将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。（五）操作过程1．接通电源，打开冷却水

7、阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。2．当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。3．用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止

8、规不能旋入或不能完全旋入为合格。 4．滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置；再将行程开关压块前后互换位置，并保证行程不变。5．滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一