钢筋滚轧直螺纹连接技术交底(剥肋)

钢筋滚轧直螺纹连接技术交底(剥肋)

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时间:2019-07-06

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1、钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术交底施工单位:中建城市建设发展有限公司工程名称:神州百戏剧场交底内容:一、安全操作规程:1.进入施工现场必须带好安全帽,持证上岗,无证人员严禁操作设备;2.滚丝机应放置在利于操作,安全的场地,并有挡风遮雨防潮棚;3.电源线应有防护措施,避免尖利物对电源线的刻划,以防漏电事故发生;4.操作人员工作时应避开切断机、切割机、吊车等外在设备对面,以防事故发生;5.操作人员工作时,应有绝缘措施;6.任何人不得戴手套接触旋转中的丝头和机头;7.更换刀具、检修设备时、应先切断电源再进行;8.作业时不许打闹,必须全神贯注工作;9.不得留长发

2、,穿无纽扣衣衫,防止人身事故发生;10.凡不遵守操作规程和造成人、机事故发生的,追究责任人的经济责任,机械操作工不得随便更换,出现意外事故自行负责。二、设备性能及特点:GB-40型钢筋剥肋滚轧直螺纹滚丝机床,主要用于滚轧螺纹钢筋的直螺纹加工,使建筑钢筋采用螺纹连接。建筑钢筋直螺纹连接是一种用于建筑行业的新工艺,他代替了捆绑、焊接等传统的钢筋连接方式,已在很多大型高层建筑、水坝、桥梁等重点工程施工中推广应用,受到有关部门的好评。本公司重视质量,设备操作简单、耐用,工作可靠,钢筋螺纹先剥肋后滚丝,剥肋刀实现自动张合,螺纹加工后自动退出,退出至终点自动停车

3、,操作简单,大大降低劳动强度,提高工作效率,具有强度高、安全、省工、降耗、缩短工期等优点,是目前加工钢筋螺纹接头较为理想的专用设备,可广泛用于钢筋螺纹连接作业。三、滚丝机加工原理:1.钢筋夹紧结构:钢筋固定夹紧是利用正反丝杠带动夹紧钢筋自定心方式来完成。2.滚丝机加工:将钢筋夹紧,滚丝头转动并作轴向进给完成滚丝加工,滚丝头转动是由主电机经减速机以匀速转动来传递加工,加工进给由操作人员扳动手柄经齿轮、齿条带动拖板来实现。3.滚丝轮;加工螺纹的滚丝轮,由一组三件构成,可互换安装,加工螺纹一次成型。4.加工与退刀:开启主电机按钮,电机带动减速机及滚丝头旋转

4、,扳动手柄进给,加工到位,压下行程开关,然后反转退回原来位置,停机。二、机床组成;1.机架;机架为滚丝机的支撑体,内装电器箱、冷却泵及水箱,下部装行走轮,便于在现场移动。2.夹紧机构;利用正反丝杠螺纹,将夹紧体合并使钢筋夹紧确保工件轴心与主轴轴心的同轴度3.主拖板:主拖板上装有主电机,减速机及滚丝头,来实现旋转滚扎加工,拖板下装有齿轮齿条实现在滑轨轴上前后移动。三、操作与调整1.准备工作:(1)将机床安装平稳,机床主轴心线应处于水平位置。(2)清理各部分附着物,检查各部分连接是否松动、是否安全。(3)减速机加油到要求位置,推荐使用“工业滚压齿轮油”,

5、3—6个月更换一次。(4)加入切削液,把切削液倒入水盘中,流入水箱。2.试车:(1)接通电源,开启冷却泵,检查冷却水流量。(2)开启主电机(扳动进给手柄或按绿色按钮),使主轴转动方向与转向标牌“→”一致。(3)检查功能开关盒试操作是否正常,限位开关是否灵敏正常,此项工作在设备出厂前已调整好,试车按如下程序检验并调整。a.扳动进给手柄,检查滑板是否灵活。b.开启电源,主机处于工作状态。c.逆时针扳动进给柄,至限位开关,主机停机是否灵敏。d.扳动进给柄至起始位置,切断电源做好运转准备。(4)向各润滑部位加润滑油。3.加工直径调整:根据所需加工的钢筋直径,

6、有相应规格的试棒调整剥肋尺寸及滚丝轮的径向尺寸,而后锁紧,试加工确保质量无问题,方可正常加工。4.长度调整:根据需要加工直径调整剥肋退刀块的位置,使剥肋长度达到丝头所需的加工长度。调整行程调节板使滚丝长度与剥肋长度一致。5.钢筋装卡:把进给滑板机构置于操作位置的最后端极限位置,将待加工钢筋位置夹紧在夹钳上,钢筋伸出长度与滚丝头外端面对齐,然后夹紧,端面的位置不符和要求会影响丝头加工长度。六、钢筋加工及注意事项1.钢筋剥肋滚扎加工直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线,不得有弯曲及马蹄形,必须用无齿锯下料齐头,不可用切断机,严禁用气割下料。2钢筋剥肋,用相应规

7、格的调试棒调整好剥肋头试加工,剥肋直径不得低于该钢筋的底径尺寸,做好滚丝准备就绪。3.钢筋滚丝,由于钢筋剥肋及滚扎在同一台滚丝机上一次完成,钢筋在剥肋完成依次进给完成滚轧过程,加工简单、方便,普通工人一般经过一小时培训就可掌握加工技术。每台班可加工700-1000个丝头,为确保加工质量,必须持证上岗作业,对加工完成的丝头要求操作人员按如下规程进行自检:a.外观质量:目测牙形饱满,牙顶宽超过0.75mm宽牙形部分累计长度不超过1/2螺纹周长。b.螺纹大径:光面轴用量规,通端量应通过螺纹大径,止端则不应通过。c.螺纹中经及小径:螺纹通过环规、通规能顺利旋

8、转螺纹并达到旋和长度,止端旋入丝头不超过3P(P为螺距)。d.滚扎长度:按螺纹旋合长度±0.2P(P为螺距)

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