砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模

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1、混结构构造柱、圈梁、板缝支模范围     本工艺标准主要适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的模板工程。施工准备    2.1  材料及主要机具：    2.1.1  木板（厚度为20～50mm）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接角模。    2.1.2  方木、木楔、支撑 (木或钢)，定型组合钢模板的附件 (U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓)、铅丝 (12号～14

2、号)、隔离剂等。    2.1.3  打眼电钻、搬手、钳子。    2.2  作业条件    2.2.1  弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。    2.2.2  构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。    2.2.3  模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。    2.2.4  检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。操作工艺    3.1  工艺流程：支构造柱模板准备工作→支圈梁模板→办 预 检支板缝模板    3.2  支模前将构造柱、圈

3、梁及板缝处杂物全部清理干净。    3.3  支模板：    3.3.1  构造柱模板：    3.3.1.1  砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。    3.3.1.2  外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤

4、胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。    3.3.1.3  外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。    3.3.1.4  根部应留置清扫口。    3.3.2  圈梁模板：    3.3.2.1  圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。    3.3.2.2  圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。    3.3.2.3  钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模

5、板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。    3.3.2.4  砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。    3.3.3  板缝模板：    3.3.3.1  板缝宽度为4cm，可用50mm×50mm方木或角钢作底模。大于4cm者应当用木板做底模，宜伸入板底5～10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。    3.3.3.2  板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。    3.3.3.3  支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。质量标准    4.1  保证

6、项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。    4.2  基本项目：    4.2.1  模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于l.5mm。    4.2.2  模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。    4.2.3  允许偏差项目见表4-1。                            砖混结构模板允许偏差           

7、          表4-1允许偏差 (mm)单层、多层多层大模1 轴线位移：柱、梁55尺量检查2 标    高±5±5用水准仪或拉线和尺量检查3 截面尺寸：柱、梁+4  -5±2尺量检查4 每层垂直度33用2m托线板检查5 相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查6 表面平整度52用2m靠尺和楔形塞尺检查7 预埋钢板中心线位移33拉线和尺量检查成品保护    5.1  在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。    5.2  支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。    5.3  应保护钢筋不受扰动。应注意的

8、质量问题    6.1  构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应在外墙面采取加固措施。    6.2  圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。    6.3