制造企业库存管理存在的问题与对策探讨.docx

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制造企业库存管理存在的问题与对策探讨在当今讲究高质量发展的经济时代下，制造企业想要提升自身高质量发展水平，对内则需要提升库存管理能力。本文打算从制造企业库存管理的必要性、制造企业库存管理的现状及存在的问题、解决制造企业库存管理问题的对策等方面出发，对制造企业库存管理问题进行探讨。旨在论证制造企业库存管理的重要性，帮助制造企业提升库存管理认识，打造现代化库存管理体系，进而有效提升存货周转率，改善总资产周转率，提高企业经营效益。一、库存管理概述及制造企业库存管理的必要性（一）库存管理概述存货是指制造企业在日常生产经营过程中购入用以生产的原材料、在生产过程中产生的自制半成品、为满足销售而储备的产成品等。制造企业库存管理主要是指对存货的管理，存货是维持企业正常生产经营所需要的基础条件，平衡供需关系，如果存货安全库存出现问题，则会导致企业断产，甚至停产，影响销售部门向客户交期。因此库存管理是要企业花最少的成本，实现最优的库存配置，提升企业经济效益。（二）制造企业库存管理的必要性1.保障企业正常生产经营中国是制造业大国，凭借劳动力市场，在国际市场上具有一定竞争优势。制造业大国的前提保障的库存，库存是企业重要的流动资产之一，企业的日常生产经营活动依赖于库存，有效的库存管理，是促进制造企业发展的基本保障。2.提升企业内部管理水平 随着外部市场竞争的加剧，制造企业毛利率逐步降低，企业需要降本维持净利润。加强制造企业库存管理，不仅可以有效提升企业内部管理水平，还可以降低企业生产管理成本，从而提升企业在外部市场的竞争优势。3.提升企业经济效益加强库存管理，不仅可以规范制造企业内部管理流程，还可以提升存货周转率，避免出现呆滞存货，有效降低存货管理成本，降低存货资金成本，从而提升企业经济效益。因此如何加强库存管理，如何通过加强库存管理提升制造企业综合市场竞争力，对企业而言起了至关重要的作用。二、制造企业库存管理的现状及存在的问题（一）公司领导不重视库存管理公司领导一般都背负考核指标，一般企业绩效考核指标中往往销售收入和净利润占比较大，因此公司领导会更关注销售和采购这两大与市场直接对接的部门，对内部仓库管理部门往往交给生产总监分管。正因为领导重视程度不够，因此有的制造企业会认为库存管理只是一个简单的仓储与搬运的动作，是仓库人员根据相关指令进行收货与发货的过程；更有的认为公司生产所用的原材料与产成品既不能吃也不能用，不存在公司内部偷盗的情况，基于此想法对库存管理往往更容易忽视。（二）库存管理制度不健全，落实不到位有了制度的保障，企业才能更有效开展工作，中国制造企业发展至今，已经形成一套库存管理制度。有的制造企业制度不够健全，或者属于墙面制度，只上墙，不落实到实际工作中，库存管理停留在表面，没有具体的奖惩机制，无法对企业管理起到真正的作用；有的制造企业库存管理制度落实不到位，对库存管理人员按计时发放工资，未落实库存管理人员薪酬考核机制，因此员工工作积极性不高，同时对员工也缺乏约束。 例如，仓库管理制度要求收发存单据应日事日毕，即时录入ERP系统，但是由于缺乏考核，仓库管理人员常常以发货忙为借口，未能及时将单据录入系统，导致仓库系统即时库存不够准确；再比如仓库管理制度明确规定非仓库管理人员严禁进入库存区域，但是由于缺乏考核，生产人员为了方便，直接去库存区域提取原材料，导致存货出现账实不符的情况。（三）库存管理人员专业能力水平有限由于公司领导对库存管理不够重视，同时为了降本增效，减少对库存管理的投入，人员配置中部分库存管理不是专业人员，甚至由一线操作工转岗到库存管理，这些人员往往根据以往经验或前任方法进行操作，他们更关注的是简单的收发工作流程，更关注数量的准确性，但是对库位管理、周转管理、呆滞存货管理等往往无法得到充分认识，很难在工作中发现问题，并针对性地提出改进措施，导致库存现场管理混乱，现场机头料、模头料、零头料浪费严重，同时由于库管管理人员专业能力有限，缺少跟踪，导致成品错发客户的情况。（四）呆滞存货占比大，占用资金成本制造企业的库存一般包括原材料、自制半成品、产成品、五金配件等，库存管理需要合理配置各品种的库存结构。一般制造企业由于生产线多、产品规格型号多，随着生产周期的加长，库存管理的缺失，导致生产现场及库房内堆放大量零头料、机头料。同时由于质量问题形成客户退货，久而久之，公司形成大量呆滞存货。呆滞存货的产生不仅增加库房现场管理难度，还占用有限的库房空间，导致正常存货周转困难。再者，呆滞存货占用企业流动资金，增加财务费用，影响企业收益。（五）库存管理系统形同虚设 制造企业发展至今，为有效贯穿采购、生产、销售和财务，一般会运用ERP系统对供应链进行管理，但是很多制造企业出现高系统配置，低人员配置情况。管理者想通过购买高品质软件来提升库存管理，但没有充分考虑后续培训与具体实施方案，结果造成企业信息化没有达到预期效果，成为摆设或展示。由于未完全有效使用EPR系统，导致库存管理及时性不到位，采购部门不能根据最新库存下单，生产计划部排产受限，销售部门不能根据系统安排发货时间，部门之间沟通仍需要建立手工台账，不仅增加员工工作量，还导致线上线下数据校对困难，财务成本核算不准确。（六）存货物料编码管理混乱物料编码是识别存货的主要途径，具有唯一性，就像我们身份证号码一样。但是很多制造业由于库存管理混乱，采购部门在与供应商谈判时使用供应商官方学名，如大宗原材料氢氧化铝；技术研发人员因为具有专业性，则偏爱使用化学简称，如氢氧化铝则简称为Al（OH）3；制造企业内部生产人员，因为管理需要，常常使用内部管理代号，称氢氧化铝为1#；最终导致各部门之间沟通成本较大，且同一个物料在EPR系统中容易建立多个物料编码，生产领用时因为物料编码管理混乱，容易出现多采购现象或者错误领料现象，最终导致呆滞存货的出现。三、改善制造企业库存管理问题的对策（一）提升库存管理部门地位，发挥库存管理职能作用要想管理好库存，首先要有公司领导的支持和认可，从公司组织架构和部门职能出发，明确规划库存管理部门，并设置对应的部门职责与部门绩效考核指标，要让公司员工明白，流动资产不仅仅只有应收账款，存货也是重要组成部分。当公司组织架构明确规划库存管理部门后，作为库存管理部门负责人，需要肩负起相应责任，做好与销售、生产、采购等部门沟通工作，发挥好供应链管理桥梁纽带作用，通过提升库存管理等措施，最终提升企业经济效益。（二）完善库存管理制度，提升执行力 库存管理部门根据公司实际情况，结合采购、生产、销售等部门流程，编制库存管理相关制度。编制制度时需要明确存货收发存各流程，如采购到货如何检验，如何办理入库，如果原材料到货发生质量问题，如何办理退货等。关于生产领用，需要与生产制造部门约法三章，没有生产领料单或者没有库存管理人员在现场，严禁生产制造部人员私自进入库存管理区域领用任何存货，生产领用后，如发现因为生产工艺改变或生产配方调整等原因，造成生产多领用存货，需要将物料退回至仓库时，需要及时办理生产领用退货单，避免时间过久而造成损坏、浪费。关于销售发货，需要获取经相关授权人审批后发货通知单，方可办理发货，发货时需要认真校对产品名称、规格型号、批号、颜色等指标，避免将产品错发客户，如遇到客户因质量问题等原因退货，需要及时办理退货入库手续。有了完善的制度支撑，需要明确相应考核指标，有衡量有对比才能区分差距，考核最终的目的不是为了惩罚，而是为了更好地引导员工向目标奋进，提升制度执行力。（三）提高库管管理人员专业技能及综合素养为确保制造企业库存管理工作有序推进，企业除配置专业库存管理负责人之外，还需配置专业化库存管理专业人才。首先，在人力资源部招聘库存管理人员时，需要关注引进专业人员，招聘时需要备注入职硬件条件。其次，人才引进后需要开展上岗前培训，使新员工尽快适应企业文化与企业管理模式，并对库存管理工作形成正确认知，提高后续工作积极性与责任心，为库存管理提供安全保障。最后，企业还需要在内部宣传库存管理的重要性，使企业领导和公司人员对库存管理充分重视。（四）压降呆滞存货，提高资产使用效率 为有效压降制造企业呆滞存货，企业需要进行一系列筹划。第一，库房现场硬件条件需要跟上，比如合理配置货架，利用有限的场地增加存货储存量之外，还能便于库存管理人员更好地进行现场整理，将存货根据不同类别进行存放，方便查找。第二，库存管理人员日常需要积极整理存货，将破包的、毁损的存货进行挑选、换包装等，日常进行抽盘，每月进行全面盘点，确保账实一致，并与财务校对一致。第三，财务按月对存货进行结账，结账后由库存管理人员整理呆滞存货清单，区分呆滞类别、呆滞原因，提请总经理部关注。第四，总经理部根据财务提交的呆滞存货清单，按月组织呆滞存货管理会议，要求采购、技术、品管、生产、销售进行会议讨论，并制定呆滞存货压降办法，及时消化呆滞存货，盘活资产，提高资产使用效率。第五，次月，财务对上月呆滞存货处置情况进行跟踪汇报，直至处理完毕。（五）加强信息化建设，利用系统有效提升库存管理水平随着社会的发展，电子信息化水平的提升，自动化系统覆盖面的推广，制造企业采用信息化管理，将是必然趋势，但是信息化建设如果仅仅是将原有纸质数据简单搬入系统，那只能减少员工工作量，唯有将管理本质的改变，才能提升整体库存管理水平。对制造企业而言应该分四步走：第一步，在对制造企业进行充分调研的基础上建立有效的供应链管理模式。调研需要关注采购、销售、生产等各部门对物料流程的各种需求，将其嵌入供应链管理系统，如果盲目地进行系统搭建，则后续物料运转过程会碰到很多壁垒，反而得不偿失。第二步，对各部门操作人员进行培训。ERP系统的使用不仅仅是仓库管理人员的工具，更是贯穿于采购、生产、技术、销售、财务各部门的信息沟通纽带，各使用部门必须高度配合，才能高效发挥系统功能。第三步，沟通交流不断改进。系统的建立不可能一次性满足企业所有需求，要求各部门在日常工作中，不断沟通，不断反馈，系统配合不断更新，最终打造一套适合企业管理需求的ERP软件。 第四步，形成标准化操作流程。人员的更新换代，如果新老成员交替时以口口相传的方式进行，那么交接工作将大大受到影响，因此制造企业需要建立一整套ERP系统标准操作流程，该流程需要涉及各使用部门、各使用岗位，让日常工作标准化，才能有效提高准确率和正确率。这四方面的加强，实现了资源共享，使物料从计划、审批、采购、生产领用、结余等环节，均得以有效调节，避免了因为库存过量而占用资金，或因为库存过少而影响生产，最终实现生产降本。（六）建立统一规范的存货物料编码体系制造企业在物料管理中，都有大量的原材料、自制半成品、备品备件、产成品等，这些数据在进入信息系统前都需要设置唯一的标识，这就是我们通常所说的“物料编码”。物料编码是企业信息化活动中一个非常重要的活动，是确定物料唯一性的一个重要过程，制造企业建立一个统一规范的物料编码系统，需要关注以下几点。第一，明确编码含义，并进行编码分级，比如以1开头为原材料，以2开头为自制半成品，以3开头为产成品等。统一规范后各使用者通过编码即可区分存货类别。第二，设置编码位数，编码位数不宜过长，一般八位即可，因为一线操作人员普遍文化程度不是很高，如果编码过于复杂，不仅操作不方便、效率低，且容易出错。第三，配置专人添加编码，为避免采购、生产、技术等人员对同一物料因理解不同而建立多个物料编码的情况，企业应设置专人进行ERP系统物料编码管理，新建编码需要经过审批，并通知至物料使用相关部门，让各部门人员达成共识。四、结束语 库存管理只有起点，没有终点。库存管理问题已经引起制造企业的重视，本文从公司领导不重视库存管理、库存管理制度不健全，落实不到位、人员专业能力水平有限、呆滞存货占比大，占用资金成本、库存管理系统形同虚设、存货物料编码管理混乱等方面阐述了制造企业库存管理存在的问题，并从提升库存管理部门地位，发挥库存管理职能作用、完善库存管理制度，提升执行力、提高库管管理人员专业技能及综合素养、压降呆滞存货，提高资产使用效率、加强信息化建设，利用系统有效提升库存管理水平、建立统一规范的存货物料编码体系等方面提出了解决对策，旨在推进制造企业转向高质量发展。