铜冶炼企业成本控制问题及管理对策研究.docx

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铜冶炼企业成本控制问题及管理对策研究引言我国处于经济转型发展的关键时期，对于铜冶炼企业来说，加强企业成本有效控制，能够提高企业生产经营管理水平，降低经营成本的同时，减少生产经营中存在的资金浪费问题。另外，成本管理能够对铜冶炼企业资源进行合理科学配置，由此能看出铜冶炼企业成本控制对企业可持续发展的重要意义。一、铜冶炼企业成本控制问题分析（一）管理意识不强近年来，虽然我国企业对成本控制的重视程度有所提升，但是在实际执行和落实中仍然存在一定的问题，最终起到的成本控制效果不好。当前我国铜冶炼企业中，普遍存在人员管理意识不强等现象，由于传统管理模式的影响，多数人员仍然采用事后控制的方式，事前控制占比较小，这也对最终成本控制效果产生了较大影响，无法全面控制铜冶炼企业生产经营中的各项成本。例如，企业中部分管理人员，在成本管理中缺乏前瞻性，思维狭隘，对眼前经济利益重视程度过高，在生产原料和新项目投资中投入过多费用，导致铜冶炼企业出现货物积压等问题。不仅没有得到经济收益，还阻碍铜冶炼企业的正常经营运转，企业经济效益大幅下降。另外，在对成本控制管理理解认知中，部分人员存在较为严重的偏差，导致成本控制工作在实际开展中存在局限性。例如，仅仅针对企业管理人员强调成本控制工作，忽略了一线员工成本控制的重要性，或者在成本控制中采取措施缺乏监督管理等，落实不到位，都会对最终成本控制效果产生影响，通过上述分析也能够看出，当前铜冶炼企业在成本控制意识方面较为缺失，无法保证成本控制工作的开展效果[1]。（二）考核管理弱化 考核是成本控制开展的重要组成部分，能够对成本控制管理效果以及其中存在的问题进行分析，正确指导接下来的工作。但是当前铜冶炼企业在考核管理方面，开展力度较小或考核指标与实际偏差较大，失去了考核的原本意义，没有建立全面有效的考核机制。例如，在实际考核中，考核指标设计缺乏科学性，并且缺乏对应的奖惩机制，导致最终考核的效果无法得到充分发挥。员工无法认识到成本控制的重要性，最终成本控制效果也会大打折扣，由此可以看出，当前铜冶炼企业在考核管理中，存在较为明显的弱化问题。（三）控制范畴受限铜冶炼企业生产经营中涉及的内容较多，这就需要对各项成本都展开控制，一旦其中一项成本产生问题，都会对最终成本控制效果产生影响。所以铜冶炼企业成本控制中，要建立全面成本控制意识，保证成本控制工作能够涵盖各个生产环节。但是从实际成本控制情况能够看出，铜冶炼企业中存在控制范畴狭窄等问题，多数企业对生产成本控制的重视程度较高，甚至将降低成本作为唯一目标，对非物质成本控制的认识较为缺失。其中主要包括环境成本、人力资源成本以及安全成本等，成本控制范围有待拓展。（四）资源利用不足我国每年进口铜精矿达到百万吨，但是铜冶炼企业对综合资源进行利用过程中，存在综合回收率低等问题，导致资源浪费严重。该种情况下，铜冶炼企业原材料投入成本增加，影响企业经济收入的有效提升。而导致这一现象出现的主要原因为，铜冶炼企业在生产工艺管理中，仍然采取粗放式的管理模式没有采用精细化管理模式，实际生产技术水平较低，金属有效回收率低。例如，渣尾矿和白烟尘生产过程的铜损失；在中间物料的破碎、倒运中的损失；无组织烟气排放损失；但是铜冶炼企业并没有对其进行充分回收利用，整体来看，资源的实际利用效率较低。二、铜冶炼企业成本控制管理对策 （一）树立管理意识铜冶炼企业实际经营中，利润来源渠道单一，主要是铜精矿加工费，国内根据90%左右计价系数，买断国外铜精矿加工费，如果加工费的收入小于生产经营的成本费用，则表示铜冶炼企业处于亏损状态。要想降低亏损概率，则企业管理人员需建立良好科学的成本管理意识，将其作为企业发展中的重要组成部分，同时对铜冶炼企业成本控制体系展开优化完善，实现成本控制在企业经营各项环节中的有效渗透。成本控制直接决定铜冶炼企业的经营发展水平，并且各个环节都会产生成本支出，因此仅仅通过企业管理人员以及财务人员，无法保证最终成本控制效果，要从全员成本控制的角度出发，利用经济责任考核制度，将成本控制与员工日常工作相结合。尤其是针对生产车间一线操作人员，确保其具备成本控制意识，保证每位员工都有指标。在此过程中，企业加强对员工成本意识的培训工作，增强每位员工的成本控制意识，并将其与自身日常工作相结合。定期组织班组、部门车间、公司开展成本分析会议，掌握铜冶炼企业成本控制情况，针对其中存在的问题制定优化解决对策，在企业内部营造良好的成本控制氛围，改变以往成本管理模式[2]。（二）执行预算管理预算管理执行情况直接决定成本控制水平，同时也是实现成本控制的重要手段之一，铜冶炼企业需要科学编制预算，并且严格执行，从根本上入手实现对成本的有效控制。铜冶炼企业成本控制管理阶段，先分析年度成本计划目标以及利润情况，在此基础上制定针对性的成本控制目标，将其作为条件编制预算方案。采取分层管理的方式，层层分解落实成本控制方案，保证铜冶炼企业每个岗位都明确自身成本控制责任，不断提高成本管理水平。并且将经济责任与成本预算执行相结合，把生产车间以及班组作为重点，加大成本控制力度。全面预算管理的“全方位”体现在企业的一切经济活动中，包括人、财、物各个方面，供、产、销各个环节，都应纳入预算管理。（三）拓展管理范畴 铜冶炼企业在成本控制的过程中，要根据不同标准划分不同类型，明确成本构成要素的分类，不管使用何种方式划分企业成本要素，都要遵循全周期管理意识，涵盖全部的生产环节和成本项目，从源头入手，实现相应的成本管理目标。例如，将产品生命周期中消耗的成本都归纳到企业成本控制中，提高成本控制的全面性。其中包括厂房优化、工艺优化、设备选型、原材料采购、金属库存管理等，制定针对性的成本控制方案，保证其包含生产中的各项环节。另外，控制非物质成本，其中包含技术成本、安全成本、服务成本以及产权成本等，全面分析成本支出中的各项可能，实现成本的灵活管理[3]。（四）提高利用效率提高资源利用效率，能够将资源优势转化为经济效益，也是铜冶炼企业成本控制中的重要组成部分，企业可以通过技术创新、智能制造、金属平衡管理等方式，提高资源实际利用效率。例如阳极泥除了含金、银等贵金属之外，还蕴含硒、碲、钯等稀有金属，对其进行利用能够提高企业经济效益。铜冶炼企业可以通过资源回收的方式，提高资源实际利用效率。例如在铜精矿熔炼、吹炼等生产环节，在残渣中也存在一定数量的铜元素，企业需要对其进行回收利用，而在技术运用中，采取先进的冶炼技术，完成熔炼渣以及副产品渣中铜金属的高效回收，最大程度上降低铜金属的损耗数量。尤其是在当前信息技术时代，智能系统的建设和运用，能够降低铜冶炼生产过程中产生的资源损耗，资源利用率以及综合回收率自然能够得到有效提升，最大程度上降低铜资源浪费现象。除此之外，针对铜冶炼技术人员进行宣传，使其认识到铜原料回收的重要性，形成正确的工作意识，实现对资源的充分利用，从各个方面入手提高铜资源的利用效率。（五）完善管控体系 对企业成本管控体系进行优化完善，能够有效增强成本控制工作的开展效果，例如，在成本核算过程中，始终遵循统一领导以及分级管理的原则，制定相应的成本核算制度，明确成本项目与核算的开展对象，规范成本核算程序流程等，将每位人员在成本核算中的责任充分落实在实际工作中。在此过程中，夯实成本核算基础的同时，提高成本数据的真实性和准确性，掌握成本核算数据中蕴含的统计数据以及成本控制体系，确定导致统计数据产生差异的主要原因，并且根据实际情况制定相应的调查报告，明确大项目的成本支出范围以及标准情况。针对成本绩效工作，利用健全完整的考核制度进行管理，根据铜冶炼企业的实际情况制定成本控制目标，提高考核标准的差异化。完成成本控制指标的细化处理，严格监督控制各项工作的执行情况，并对其完成相应的考核与评估。在成本管控体系中，要不断开展成本项目细化工作，利用股份公司统一核算的方式，细致划分成本核算单元。并针对副产品分配、冷料成本以及流程中的物料核算方式进行优化完善，实现成本管控体系的高效完善。另外，成本管控人员的技术水平以及专业素养，也会对最终管控效果产生直接影响，这就需要不断增强铜冶炼企业成本管控人员的专业素养。从日常培训工作入手，根据企业实际生产中的案例展开分析，提高成本控制人员的实践分析水平，使其更加了解可能在实际工作中出现的问题。通过成本控制培训的方式，降低管控人员在实际工作中产生错误的概率，提高成本管控水平。而在对人员展开培训的同时，铜冶炼企业还要针对成本管控人员建立针对性的管理机制，定期评价成本管控工作开展质量，最终评价分数较高的员工能够得到相应的奖励，其中包括物质奖励以及精神奖励等。这种方式能够有效提高员工在成本管控中的积极性，以更加严谨的工作态度完成工作，这也是铜冶炼企业提高成本管控水平的有效措施。除此之外，还要对其进行质量检测，针对铜冶炼过程中的辅助材料展开分析，确定铜冶炼的实际水平，确保最终铜冶炼产品质量。例如，在实际生产过程中，物料成分和物化指标实施分析。在分析原料和成品指标的过程中，将重点放在铜精矿、金精矿、电解铜、渣精矿、尾矿以及硫酸的品质展开检测，确保检查数据真实可靠，通过以上方式对铜冶炼的质量进行检测控制。由此可以看出，在完善管控体系的过程中，可以从人员以及管理机制两方面入手。（六）做好回收利用 铜冶炼企业的回收利用工作主要针对金属冶炼全过程开展，提高冶炼综合回收率，铜冶炼企业金属的回收率越高，则表示金属在冶炼过程中产生损失越少，产品的生产成本就更低。在铜冶炼中，以10万吨的铜冶炼企业为例，如果金属的回收率为97%，则每年损失铜金属的数量为0.3万吨以上。而金属回收率在98%时，每年铜金属的回收数量能达到0.1万吨以上，企业的经济效益也会得到大幅提升。由此能够看出，保证金属冶炼的回收利用，能够有效控制铜冶炼企业成本，同时提高其经济效益。另外，还针对铜冶炼熔炼渣进行综合回收，保证熔炼渣含铁在42%以上，Fe/Si比值在1.6以上，控制熔炼渣SiO2含量在30%以下。重点控制熔炼渣渣含铜品位在3%以下，能够提高选矿选铜的技术指标。通过科学的配比，产出26%以上品位的渣精矿，对渣尾矿进行有效的选铁回收，最大程度上提高经济效益。在此过程中，铜冶炼企业需要采取高水平的冶炼技术，最大程度上提高金属冶炼回收率[4]。（七）加强能耗管理在铜冶炼中，能源消耗在冶炼加工成本中占比较高，因此要将能耗管理作为重点，控制冶炼加工的实际成本。例如，针对铜精矿以及电力资源等日常能源的消耗量展开监督管理，比如连续生产的设备通过调整负荷错峰就谷，间断工作设备通过时间调整实现错峰就谷等，确定导致异常情况出现的主要原因，判断是否属于正常现象，根据实际情况制定针对性的解决对策。另外，针对辅料也要加强管理，从辅料采购环节入手，有效控制辅料采购价格以及质量，实现对能耗的有效管理。（八）压缩金属库存及在线金属量 压缩金属库存能够提高存货流动性，在此过程中，利用经济责任考核制度，针对铜冶炼企业中的金属和非金属库存进行有效控制，实现供销部门与生产厂之间的高效沟通。在实际生产中，优化熔炼进料配比情况，增加渣精矿、吹炼渣配比数量，针对包底铜等冷料进行回炉处理。并对铜冶炼工艺参数进行有效控制，降低熔炼渣、吹炼渣中铜金属的含量。及时调整冶炼炉参数，保证熔炼炉冰铜温度在1220-1240℃之间，提高冶炼炉金属直收率。而在铜产品销售过程中，及时销售电解铜、阳极泥、硫酸镍、白烟尘等产品，确保含铜产品以及副产品等维持在零库存。（九）落实风险管控对于铜冶炼企业来说，其在经营中存在的主要风险为市场价格下降，而保持科学的库存，能够有效规避这一风险。要想对铜金属价格波动产生的风险进行有效控制，要将铜原料库存以及工艺系统中原料占比作为重点内容，如果铜冶炼企业在价格较高的状态下储备大量原料，一旦出现铜原料价格下降等现象，则企业存储的原料价值大幅下降，经营生产成本增加。但是如果原材料的储备量较少，会阻碍铜冶炼企业的正常生产经营。在此过程中，企业要根据市场变化以及原料价格发展趋势实际情况，科学设定原料库存。尤其是铜冶炼企业生产经营发生变化情况下，要按照实际生产情况减少原料库存数量，必要情况下进行保值，通过这种方式锁定铜产品的实际销售价格[5]。结语综上所述，高质量的成本控制工作，能够促进铜冶炼企业在市场中实现长期稳定发展，当前企业在成本控制中仍然存在一定问题，该种情况下，铜冶炼企业需要从多个方面入手，提高自身的成本控制水平。建立良好成本管控意识的同时，充分利用资源，并对企业生产经营中存在风险进行有效控制。通过以上措施对铜冶炼企业经济效益以及市场竞争力进行有效提升，最终达到控制企业成本、增强经济效益的目的。