（全国职业技能比赛：高职）GZ028轨道车辆技术赛项赛题第2套.docx

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二、技能操作考核考查学生综合运用基本概念、理论、技能的能力，综合应用能力、创新精神和职业能力等内容。表4赛项技能模块汇总赛项名称轨道车辆技术英语名称Railvehicletechnology赛项编号GZ028归属产业交通运输赛项组别□中职组☑高职组□学生组□教师组□师生同赛试点赛项□学生组□教师组☑师生同赛试点赛项模块数量3模块序号技能竞赛内容技术技能要点专业知识能力要求对应核心课程权重占比（%）竞赛时间（min）评分方法模块1车辆整车检查与试验1.整车车内、外检查2.整车电气功能试验1.具有本专业必备的机电基础理论知识，具备机电设备和检修装备的操作能力2.能够按照检查1.城市轨道交通车辆构造与维护2.城市轨道交通车辆检修25%50过程性评分+结果性评分 和调试流程、规范对整车进行检查、故障判断及调试模块2受电弓的安装与调试1.受电弓的机械部件外观检查与维护2.受电弓部件安装3.受电弓控制电路安装布线4.受电弓电气功能测试与故障处理1.具有机械与电气图纸识读、绘制的能力2.具有对车辆受电弓进行装配、检测与调整的能力1.城市轨道交通车辆构造与维护2.城市轨道交通车辆牵引电气控制3.城市轨道交通车辆检修35%100过程性评分+结果性评分模块3客室车门的安装调试与优化设计1.客室车门部件安装测量及参数调节2.客室车门部件外观检查与维护3.客室车门电气功能测试4.控制电路优化设计1.具有机械与电气图纸识读、绘制的能力2.具有客室车门系统部件安装、维护与检修能力1.城市轨道交通车辆构造与维护2.城市轨道交通车辆检修40%150过程性评分+结果性评分 表5技能模块1任务分解模块序号模块1对应赛项编号GZ028模块名称车辆整车检查与试验子任务数量14竞赛时间总时间50分钟，其中准备3分钟、实施40分钟、评价7分钟任务描述完成整车车辆车底设备、车内设备、车上设备的检查和故障分析，完成列车激活功能试验、司机室占有试验、受电弓功能试验、车门功能试验、牵引与制动控制系统静态试验、乘客信息系统PIS维护与调试、火灾报警系统维护与调试、列车网络控制系统TCMS调试、空调维护与调试职业要素☑基本专业素养☑专业实践技能□协调协作能力□持续发展能力具体任务要求子任务序号任务要求操作过程考核点评价标准子任务1-1无电车底设备故障分析1.地沟作业劳保用品穿戴及工具选用2.断电挂牌操作3.从出库端向尾端检查车体外观4.检查TC2车车钩卡环安装螺栓标记松动5.检查MP2车空气制动装置风缸标记开裂6.检查M2车制动控1.作业安全防护2.作业规范3.转向架检修工艺及流程4.制动机构检修工艺及流程5.车钩连结装置检修工艺及流程6.车底配电箱外观检修工艺及流程7.风源模块检修1.是否遵循安全作业标准，穿戴正确的劳保用品2.是否按照规范的顺序操作3.是否标记故障点4.是否正确标记故障类型 制装置箱盖标记变形7.检查TC2-MP2车半永久车钩橡胶支撑标记开裂8.检查MP1车高速断路器箱体线缆接头装螺栓标记松动9.检查TC1车转向架一系橡胶弹簧标记开裂10.检查M2车风源模块主风缸标记污渍工艺及流程子任务1-2无电车内设备故障分析1.无电车作业劳保用品穿戴及工具选用2.从尾端向出库端方向检查3.检查TC2车司机室司控台标记破损4.检查TC2车司机室综合柜柜门标记未锁闭5.检查TC2车客室B2车门电子动态线1.作业安全防护2.作业规范3.司机室内辅助设备外观检修工艺及流程4.司机室司控台外观检修工艺及流程5.客室辅助设备功能状态确认6.客室车门外观检修工艺及流程1.是否遵循安全作业标准，穿戴正确的劳保用品2.是否按照规范的顺序操作3.是否标记故障点4.是否正确标记故障类型 路图盖板标记未锁闭6.检查TC2车左侧第二个LCD显示屏标记污渍7.检查M2车左侧客室照明灯灯罩标记开裂8.检查客室MP2扶手挂环标记缺失9.检查M2车紧急报警装置防护罩标记破损10.检查MP1车灭火器标记污渍11.检查M1车左侧某座椅下方电热器标记污渍12.检查TC1车遮阳帘标记破损子任务1-3无电车上设备故障分析1.断电挂牌操作2.验电挂接地线后，向检修调度请点登记3.得到批准方后进行车顶检修作业1.作业安全防护2.作业规范3.受电弓外观检修工艺及流程4.空调外观检修工艺及流程1.是否遵循安全作业标准，穿戴正确的劳保用品2.是否按照规范的顺序操作3.是否标记故障点4.是否正确标记故障类型 4.穿戴高空作业安全绳5.工具物料放置妥善6.检查MP1车受电弓位置指示器标记位置错误7.检查MP1车受电弓支撑杆标记污渍8.检查TC1车空调紧固螺栓标记松动9.检查MP2车受电弓绝缘子标记开裂10.检查MP2车空调新风滤网标记断裂子任务1-4有电作业前准备1.向车辆调度申请合上接触网作业2.有电作业劳保用品穿戴及工具选用1.作业安全防护2.作业规范1.是否遵循安全作业标准，穿戴正确的劳保用品2.是否按照规范的顺序操作子任务1-5完成列车激活功能试验1．将蓄电池托架拉出蓄电池箱2.测量蓄电池总电压并且记录电压值3.测量并且记录电压值4．测得蓄电池总电1.蓄电池检修工艺及流程2.司机室激活流程试验方法1.是否遵循安全作业标准，穿戴正确的劳保用品2.是否按照规范的顺序进行列车激活试验3.是否遵循安全作业标准，穿戴正确的劳保用品 压大于85V5．测量蓄电池单体电压，某一单体电压变化超出整体电压平均值±0.08V6.记录蓄电池需要恢复性充电作业7.更换蓄电池8.更换绝缘手套后到司机室进行司机室激活操作9.点击蓄电池投入，打开驾驶室灯10.旁路开关位置正确子任务1-6完成司机室占有功能试验1.一端司机室激活受电弓升起2.另一端司机室占有断路器闭合，受电弓降下3.记录司机室占用异常司机室占用测试方法及流程1.是否按照规范的顺序进行司机室占用测试2.是否遵循安全作业标准，穿戴正确的劳保用品子任务1-7完成受电弓功能试验1.检查总风缸风压正常2.按下鸣笛按钮、无鸣笛声，记录鸣受电弓升降试验工艺及流程1.是否遵循安全作业标准，穿戴正确的劳保用品2.是否按照规范的顺序操作 笛功能异常3.按下受电弓升按钮，受电弓正常升弓4.受电弓升弓按钮灯亮起5.检查HMI的受电弓图标显示正常6.检查HMI上网压显示正常7.按下主断按钮，主断按钮绿色指示灯亮8.显示屏“主断”图标显示正常3.是否标记故障点4.是否正确标记故障类型子任务1-8完成车门功能试验1.按下左/右侧车门绿色开门按钮2.同一侧的所有客室车门开启3.车门关门红色指示灯灭4.司机室车辆显示屏中车门打开标志M1B4显示异常，到位检查隔离开关位置错误客室车门有电功能检修流程及工艺1.是否遵循安全作业标准，穿戴正确的劳保用品2.是否按照规范的顺序操作3.是否标记故障点4.是否正确标记故障类型 5.使用工具25×60mm木块，对M2B1车门进行障碍物检测6.门页挤压到测试物时立即重新开启7.车门未自动继续尝试关闭8.重复3次后，车门完全开启，保持开门状态子任务1-9完成制动控制系统静态试验1.将方向手柄置于“前”位，按下“警惕按钮”然后将主控手柄由“0”位推向牵引区2.无排气声气制动未缓解，气制动“施加”红色指示灯亮，气制动“缓解绿色指示灯灭3.记录气动制动系统故障制动系统功能试验方法1.牵引与动控制系统静态试验方法2.是否遵循安全作业标准，穿戴正确的劳保用品子任务1-10完成牵引控制系统静态试验1.按下主断按钮2.主断按钮绿色指示灯亮牵引系统功能试验方法1.牵引与动控制系统静态试验方法2.是否遵循安全作业标 3.主断分红色指示灯灭4.网压显示在异常区域（980V）5.将方向手柄置于前位6.主控制器手柄稍向牵引区7.待列车刚移动，立即将主控制器手柄拉回常用制动区，列车立即停车显示屏无故障显示准，穿戴正确的劳保用品子任务1-11完成乘客信息系统PIS维护与调试1.按下激活端司机室操作台上的呼叫按钮并保持2.对着麦克风讲话，非激活端司机监听扬声器听到呼叫声音3.释放按钮，司机室对讲结束（在非激活端司机室可以进行同样的操作）对讲功能测试工艺及流程1.乘客信息系统维护与调试方法2.是否遵循安全作业标准，穿戴正确的劳保用品子任务1-12完成火灾报警系统维护与调试1.拆下TC1车探测器的探头1.火灾报警系统硬件维护1.火灾报警系统维护与调试方法 2.TC1车火灾报警控制器故障指示灯未闪烁，故障提示音响起，记录故障指示灯异常3.HMI面板上显示断线设备地址、设备类型、故障发生时间、类型、故障发生总数2.火灾报警系统的测试方法2.是否遵循安全作业标准，穿戴正确的劳保用品子任务1-13完成列车网络控制系统TCMS调试1.列车上电前进行DXM和DIM设备地址编码检查2.进行终端电阻测试断开连接两个中继器的MVB专用连接器，测量连接接口X1的连接器管脚1、2（即线路A通道），测得阻值为0Ω；记录终端电阻故障3.列车通110V直流电后在HMI的网络拓扑界面确认各连网设备通信正常列车网络控制系统TCMS调试方法及流程1.列车上电前操作规范2.列车通110V直流电后操作规范3.是否遵循安全作业标准，穿戴正确的劳保用品 子任务1-14完成空调维护与调试1.检查空调的制冷功能2．操作司机室电器柜的空调开关列车空调启动3.点击HMI的空调功能菜单，检查空调状态是否正常4．检查客室送风槽送风量正常空调功能检修流程及工艺1.空调维护与调试规范2.是否遵循安全作业标准，穿戴正确的劳保用品赛项技术规范涉及专业教学要求培养学生具备本专业必需的信息技术应用和维护能力、数据测量和分析能力，能够熟练使用车辆检修工具、设备和设施、能够识读电气原理图和机械图纸，具有车辆各系统维护和检修能力、车辆故障处理能力遵循国家标准和行业标准1．G2/T7928-2003地铁车辆通用技术条件2．G2/T26718-2011城市轨道交通安全防范系统技术要求3．G2/T34571-2017轨道交通机车车辆布线规则4．G2/T14894-2005城市轨道交通车辆组装后的检查与试验规则5．G2/T21562-2008轨道交通可靠性、可用性、可维修性和安全性规范及示例6．G2/T37486-2019城市轨道交通设施设备分类与代码7．G250490-2016《城市轨道交通技术规范》8．G2/T30012-2013《城市轨道交通运营管理规范》9．G250054-2011低压配电设计规范10．G250052-2009供配电系统设计规范11．LD/T81.1-2006职业技能实训和鉴定设备技术规范赛项赛场准备1.开始考核任务前，参赛选手需要确认计算机等设备正常，实训软件功能正常，如有问题需要及时处理 2.认真阅读竞赛相关文件，明确作业任务，如有问题请及时向裁判沟通处理并做好记录注意事项1.现场提供轨道车辆技术实训系统，由参赛选手在软件上进行答题，试卷完成提交后由系统自动评分2.参赛选手使用学生端登录时，需输入账号及密码，可寻求裁判帮助3.考核模式下，在点击准备后，由裁判使用教师端发放试卷后，参赛选手使用学生端自动进入考核界面4.根据软件界面进行操作5.答题结束，提交表5技能模块2任务分解模块序号模块2对应赛项编号GZ028模块名称受电弓的安装与调试子任务数量5竞赛时间总时间100分钟，其中准备5分钟、实施85分钟、评价10分钟任务描述按照工艺标准对受电弓及其控制系统进行装配、检查、调试及故障处理，使受电弓及其控制设备达到正常使用要求。职业要素☑基本专业素养☑专业实践技能☑协调协作能力□持续发展能力具体任务要求子任务2-1受电弓的机械部件外观检查与维护1.受电弓部件外观检查2.受电弓及部件的紧固件检查与维修3.受电弓部件清洁底架、下臂杆、上框架、平衡杆、拉杆、弓头组成、绝缘子、气囊、阻尼器、气阀箱、碳滑板、弓角、导流线、钢丝绳、降弓1.是否安全防护，穿戴劳保用品2.是否检查工作现场环境安全，是否确认以下作业在无电下进行3.橡胶表面有无老化、破损、 位置指示器等受电弓机械部件外观检查处理绝缘子、碳滑板、下臂杆、拉杆、弓头组件、气囊缺陷及污渍类故障裂纹、缺失、污渍或异物4.阻尼器件外观是否完好，无漏油现象确认元器件是否无老化5.碳滑板外观是否良好，有无磕碰划伤、污渍、异物、裂纹或缺失6.测量碳滑板中间及两侧的厚度（工作区），并计算平均值，碳滑板厚度应在17±2mm，碳滑板厚度是指碳滑板接触面到铝托架上平面距离。若不在合格值内，及时更换7.弓角外观是否良好，有无磕碰划伤、污渍、异物、裂纹或缺失8.测量四个弓角和碳滑板之间的间隙宽度并记录相应的测量结果，标准为0.5mm-2.5mm9.检查导流线状态，不能被拉紧或与其它部件接触10.导流线不能出现松股、断股不超过1/10 11.确认钢丝绳外观是否良好，有无磕碰划伤、污渍、异物、裂纹或缺失12.钢丝绳两端端部接头压接良好，目视端头可以清晰看到钢丝绳13.检查降弓位置指示器外观是否良好，有无磕碰划伤、污渍、异物、裂纹或缺失14.测量降弓位置传感器与感应金属板间距离，要求在6-10mm子任务2-2受电弓气路及阀件安装1.受电弓电磁阀选型与安装2.受电弓气路板设计与安装电磁阀规格选型、受电弓气路逻辑分析与连接、受电弓气路板气密性保压实验1.检查气路板单向阀、塞门、和气路连接部分气密性2.受电弓升弓气路逻辑设计能否满足应急升弓需求子任务2-3受电弓动作参数调节与整定1.受电弓升弓时间调节与整定2.受电弓降弓时间调节与整定3.受电弓静态接触压力调节与测试升弓单向节流阀调节降弓单向节流阀调节精密调压阀调节1.确认受电弓可正常升起2.记录测试受电弓初始升弓时间（从弓头动作开始使用秒表记时，直到受电弓接触到接触网计时结束）3.通过反复调节，直到升弓时间合格为止 4.确认受电弓可正常降下5.测试记录受电弓初始降弓时间（从弓头动作开始使用秒表记时，直到受电弓到达降落位置为止，计时结束）6.通过反复调节，直到降弓时间合格为止7.匀速向下垂直拉动拉力计，观察并记录两次拉力值；第一次：碳滑板刚脱离接触网；第二次：中间位置；（立柱上有标识）8.两次拉力值都应在120±10N范围内，否则进行调整9.调整方法：调节气阀箱内精密调压阀10.重复上述步骤，直到拉力计数值都在120±10N范围内，记录最终数值子任务2-4受电弓控制回路接线实施1.列车激活电路设计与接线2.司机室钥匙激活与占用控制回路设计与接线3.受电弓控制回路设计与接线受电弓控制回路设计与接线1.需要安装断路器、继电器、二极管等电气元器件2.线号管颜色、内容是否错误、导线是否裸露超标3.检查是否有错接、漏接、虚 4.受电弓指示灯控制回路设计与接线接等现象4.冷压端子未压实牢固、接线有无松动等子任务2-5受电弓电气功能测试与故障处理1.双端司机室互锁控制回路测试与故障排查2.受电弓无法升弓控制回路测试与故障排查3.受电弓升弓无法保持控制回路测试与故障排查4.受电弓无法降弓控制回路测试与故障排查5.升降弓反馈回路测试与故障排查1.双端司机室互锁控制回路测试2.受电弓无法升弓控制回路测试3.受电弓升弓无法保持控制回路测试4.受电弓无法降弓控制回路测试5.升降弓反馈回路测试6.处理钥匙激活无法互锁故障7.处理受电弓升弓不保持电气故障8.处理降弓位置指示器电气故障1.检测能否根据电气原理图进行测试与故障排查2.故障排查接线是否有错接、漏接、虚接等问题3.每有一根线漏接、线头悬空或者与图纸颜色不对应4.冷压端子未压实牢固、接线有无松动等赛项技术规范涉及专业教学要求培养学生具备本专业必需的信息技术应用和维护能力、数据测量和分析能力，能够熟练使用车辆检修工具、设备和设施、能够识读电气原理图和机械图纸，具有车辆各系统维护和检修能力、车辆故障处理能力遵循国家标准和行业标准1．G2/T7928-2003地铁车辆通用技术条件2．G2/T26718-2011城市轨道交通安全防范系统技术要求3．G2/T34571-2017轨道交通机车车辆布线规则 4．G2/T14894-2005城市轨道交通车辆组装后的检查与试验规则5．G2/T21562-2008轨道交通可靠性、可用性、可维修性和安全性规范及示例6．G2/T37486-2019城市轨道交通设施设备分类与代码7．G250490-2016《城市轨道交通技术规范》8．G2/T30012-2013《城市轨道交通运营管理规范》9．G250054-2011低压配电设计规范10．G250052-2009供配电系统设计规范11．LD/T81.1-2006职业技能实训和鉴定设备技术规范赛项赛场准备1.每个工位占地不小于6m×8m，标明赛位号2.比赛场地应采光良好，有玻璃窗，能保证白天进行正常的比赛3.比赛场地应安装足够的节能灯，能保证在傍晚或光线暗时也能进行正常的比赛4.赛场配备AC220V-50HZ电源，并备有不间断电源(UPS)5.各比赛工位设备电源与电脑电源分离，保证电脑用电不受选手对设备误操作影响注意事项1.参赛队员应自觉遵守赛场纪律，服从裁判、听从指挥、文明竞赛2.持证进入赛场，禁止将通讯工具、自编电子或文字资料带入赛场3.统一使用赛场提供的竞赛设备、设备附件和工具、技术资料等，技能大赛统一使用相同版本的软件及文字、表格处理等软件4.选手应注意保持工作环境整洁及设备摆放整齐，符合企业生产“5S”（即整理、整顿、清扫、清洁和素养）的原则表7技能模块3任务分解模块序号模块3对应赛项编号GZ028模块名称客室车门的安装调试与优化设计子任务数量4 竞赛时间总时间150分钟，其中准备10分钟、实施130分钟、评价10分钟任务描述学生选手按照工艺标准对客室车门及其控制系统进行装配、检查、调试及故障处理，使客室车门及其控制设备达到正常使用要求。教师选手根据给定的要求完成对客室车门控制系统控制电路优化设计任务。职业要素☑基本专业素养☑专业实践技能☑协调协作能力☑持续发展能力具体任务要求子任务序号任务要求操作过程考核点评价标准子任务3-1客室车门部件安装测量及参数调节1.客室车门部件安装2.客室车门机械调试3.客室车门机械参数测量1.安装左下摆臂组件2.安装右下摆臂组件3.车门机械参数测量与调试1.是否按要求次序正确安装下摆臂、平衡轮、门扇2.门扇平行度调节确认是否平行3.门扇上、下部摆出调节是否按要求测量车门在滑道前端的门扇外摆参数，要求车门外表面与机架外表间距离满足上部在56±5mm范围内，下部在56±5mm范围内，若不满足要求，按照技术规程调节至满足要求；按要求测量车门在滑道后端的门扇外摆参数，要求车门外表面与机架外表面间距离满足上部在56±5mm范围内，下部在56±5mm范围内，若不满足要求，按照技术规程调节至满足 要；调节完成后，是否紧固螺栓4.门扇V型调节是否按要求门扇处于开门状态，分别测量左右门扇的V型上下差值，单扇门的V型尺寸上部比下部大2-5mm，调节完毕，是否紧固偏心轮5.门扇净开度调节是否按要求测量两扇门板之间的净度为1300±10mm（两根护指胶条最高点之间的距离）调节6.手动开门/关门，运动时是否无卡滞、无干涉、无异常声音子任务3-2客室车门部件外观检查与维护1.指示灯、蜂鸣器状态检查2.客室车门外观检查3.压条状态检查上滑道及渡轮状态检查4.携门架状态检查紧急解锁装置状态检查5.下滑道状态检查1.指示灯、蜂鸣器状态检查2.检查客室车门玻璃、护指胶条、密封橡胶外观及玻璃粘接状态3.压条状态检查4.检查上滑道、上滑道滚轮状态5.携门架状态检查6.紧急解锁装置状1.指示灯、蜂鸣器状态检查指示灯是否安装良好，检查蜂鸣器是否安装牢固、防松线无错位2.检查客室车门玻璃、护指胶条、密封橡胶外观及玻璃粘接状态：玻璃表面无裂纹、破损，划痕不超过50mm，胶条间隙无漏光，胶条无破损、脱落，无横向裂损，纵向裂损长度不超过 门坎状态检查态检查7.下滑道状态检查8.门坎状态检查9.处理玻璃伤痕类故障10.处理紧急解锁无法解锁到位故障及调试50mm。车门玻璃粘接胶条无脱出3.检查压条是否外观良好，安装紧固4.检查上滑道、上滑道有无变形，紧固螺栓紧固无松动，滚轮转动是否灵活，是否无破损、裂纹、缺块。车门完全打开时，滚轮下边缘高于滑道下边缘5.检查携门架表面是否无开裂、无脱漆。检查携门架和门页的连接螺栓及偏心轮紧固无松动。检查偏心销表面无裂纹，卡簧无丢失。螺纹销紧固，防松线清晰无错位6.检查开门止挡外观良好，无破损7.检查紧急解锁装置紧固螺栓是否齐全。检查紧急解锁装置是否可以解锁到位，不回弹8.检查下滑道紧固螺栓齐全、无松动，表面无变形。检查下滑道与摆臂滚轮配合是否良好。检查下摆臂安装 螺栓齐全，防松线清晰无错位，卡簧无丢失。检查车门开到位时，滚轮下边缘不低于滑道下边缘；车门关到位时，下摆臂与滑道间隙不小于4mm；摆臂滚轮与门页无干涉9.门坎状态检查表面是否无变形、裂纹，紧固螺栓紧固无脱出子任务3-3客室车门电气功能测试与故障处理1.电源部分测试2.钥匙激活占用测试3.门控制回路测试门状态反馈及安全回路测试1.供电主电路测试2.激活互锁电路测试3.门控器控制逻辑测试4.门状态指示灯电路测试5.处理钥匙激活无法互锁故障6.处理使能无信号输出故障7.处理门完全关闭回路电气故障1.电源是否上电激活2.司机室钥匙激活是否可以互锁占用3.零速信号是否正常4.使能信号是否正常5.开门信号是否正常6.关门信号是否正常7.门状态指示灯是否显示正常8.若存在状态不正常情况，能否根据原理图进行故障排查 子任务3-4某地铁车辆开关门操作采用司机手动控制方法,但在开门状态下,司机打开或关闭主控钥匙时,列车客室车门经常存在无法保持开门状态而自行关闭的问题。以上为开门保持电路。请优化设计以上电路解决以下问题：1.当左侧客室车门处于打开的状态且主控钥匙也处于打开位时,图中的线路Al使左侧车门开保持继电器O8KO3处于得电状态,但当司机关闭主控钥匙时,由于线路1.器件选型：选择合适的器件替换/新增至电气图中2.电路仿真：问题处理后，进行电路仿真，查看当左侧车门处于打开状态时，打开主控钥匙后线路B1是否将延时1s后断开O3.成本核算器件选型查看选手器件选型是否符合规范 Al和线路Bl存在时序竞争问题,在线路Al失电时,线路Bl还没有得电,从而造成O8KO3失电,因此左侧客室车门不能保持开门状态而关闭O2.当左侧车门处于打开的状态且主控钥匙处于关闭位时,图中的线路Bl使左侧车门开保持继电器O8KO3处于得电状态,但当司机打开主控钥匙时,由于线路Bl和线路Al存在时序竞争问题,在线路Bl失电时,线路Al还没有得电,从而造成O8KO3失电,因此左侧客室车门不能保持开门状态而关闭O替换、增加对应的器件，重新设计电路，解决以上问题电气控制图设计绘制查看电气控制图绘制区域、器件、连线是否规范成本控制核算替换、新增的器件成本，成本低着得分高开门保持电路继电器触点时序竞争问题处理通过电路仿真，查看是否解决开门保持电路继电器触点时序竞争问题赛项技术规范涉及专业教学要求培养学生具备本专业必需的信息技术应用和维护能力、数据测量和分析能力，能够熟练使用车辆检修工具、设备和设施、能够识读电气原理图和机械图纸，具有车辆各系统维护和检修能力、车辆故障处理能力 遵循国家标准和行业标准1．G2/T7928-2003地铁车辆通用技术条件2．G2/T26718-2011城市轨道交通安全防范系统技术要求3．G2/T34571-2017轨道交通机车车辆布线规则4．G2/T14894-2005城市轨道交通车辆组装后的检查与试验规则5．G2/T21562-2008轨道交通可靠性、可用性、可维修性和安全性规范及示例6．G2/T37486-2019城市轨道交通设施设备分类与代码7．G250490-2016《城市轨道交通技术规范》8．G2/T30012-2013《城市轨道交通运营管理规范》9．G250054-2011低压配电设计规范10．G250052-2009供配电系统设计规范11．LD/T81.1-2006职业技能实训和鉴定设备技术规范赛项赛场准备1.每个工位占地不小于7m×7m，标明赛位号2.比赛场地应采光良好，有玻璃窗，能保证白天进行正常的比赛3.比赛场地应安装足够的节能灯，能保证在傍晚或光线暗时也能进行正常的比赛4.赛场配备AC220V-50HZ电源，并备有不间断电源(UPS)5.各比赛工位设备电源与电脑电源分离，保证电脑用电不受选手对设备误操作影响注意事项1.参赛选手应严格遵守赛场规章、操作规范，保证人身及设备安全，接受裁判员的监督和警示，文明竞赛2.持证进入赛场，禁止将通讯工具、自编电子或文字资料带入赛场3.统一使用赛场提供的竞赛设备、设备附件和工具、技术资料等，技能大赛统一使用相同版本的软件及文字、表格处理等软件4.参赛选手应注意保持工作环境整洁及设备摆放整齐，符合企业生产“5S”（即整理、整顿、清扫、清洁和素养）的原则