福建办公楼5.58m处梁_板_柱及楼梯混凝土浇筑技术交底

福建办公楼5.58m处梁_板_柱及楼梯混凝土浇筑技术交底

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1、工程名称正新(漳州)轮胎生产项目一期工程151办公大楼施工单位遵义建工(集团)有限公司交底项目5.58m处梁、板、柱及楼梯日期2012年12月29日交底内容:一、施工准备1、材料商品混凝土5.58m处梁、板、柱及楼梯:C30。2、机具准备每次浇筑前与施工员现场协商准备。3、人员准备振捣人员,放料人员、收面人员。二、施工要求1、每次基础或结构浇筑均由施工员检查模板、钢筋以及其他工序验收合格后,并提前一天通知浇筑时间及其部位,并与施工员现场查看作业条件。2、板面应严格按照钢筋上标记标高浇筑(注:以胶布下口为准。)、板面都必须平整、清光。3、每次浇筑之前

2、均由施工员现场交底,浇筑标高和浇筑安排,必须服从合理的安排,否则出现严重的质量问题,自行承担。4、对于混泥土搅拌站发料延缓的问题,由施工员协调处理,如班组成员按情绪罢工或者耽误混泥土浇筑的的行为,将承担相应的责任。5、在浇筑过程中发现问题应及时与施工员协调处理,禁止私自处理,否则出现质量问题,后果自负。6、在浇筑过程中,在可以避免的情况下,禁止浪费混泥土,在遗漏混泥土可利用的情况下,需按照施工员的安排处理。禁止胡乱堆放。7、因浇筑问题对材料堆埋的情况,由泥工班自行清理材料。8、存在胀模、爆模应停止浇筑,要等模板加固完成后方可浇筑。9、其余未尽适宜。

3、与施工员现场交底,如在浇筑过程中发现问题,应及时向施工员反映,协同处理。10、在板面上施工人员不得随意踩踏板面上层钢筋,不得碰动预埋管线的位置,施工过程中应铺设木板等混凝土施工完后在清理干净。11、浇筑完后柱头必须凿毛或镶嵌石子等,否则做相应的罚款处理。三、验收标准1、砼必须振捣密实,不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷;砼梁、柱蜂窝面积一处不大于200cm2,累计不大于400cm2,基础上一处不大于400cm2,累计不大于800cm2。2、允许偏差值:序号项目允许偏差1轴线位置基础15独立基础10柱、梁82垂直度层间层高≤5m8全高H/1000且≤3

4、03标高层高±10全高±304截面尺寸+8、-55表面平整(2m以上)86预埋件设施中心线位置预埋件10预埋管57预埋洞中心线位置15四、工艺流程作业准备→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与撮捣→养护。五、操作工艺a、作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的保护层垫块是否垫好,钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。2、木模板应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净,露出石子,并浇水湿润,无明水。4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕,并经过隐、

5、预检。5、泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。b、混凝土浇筑与振捣的一般要求1、浇筑前必须将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的大理石砂浆垫块是否垫好。浇筑前浇水使模板湿润。梁、柱模板的扫除口在清理完成后封闭是否完成。2、混凝土运输(1)现场混凝土采用商品混凝土,混凝土自搅拌机中卸出后,混凝土罐车送到浇筑地点。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象

6、。如混凝土运到工地有离析现象时,必须返厂重新进行搅拌。(2)泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象,立即用压力水冲洗管内残留的混凝土,在故障处理中,需配合操作员进行故障处理。3、混凝土浇筑与振捣的一般要求:(1)混凝土自泵管下落的自由倾落高度不得超过2米,浇筑高度如超过3米时必须自行制作流淌槽进行浇筑。(2)浇筑混凝土时必须分段分层连续进行,剪力墙应分多层浇筑(不少于3层);应先浇筑剪力墙、柱,在浇筑梁,最后浇板(楼梯应先浇筑混凝土堆放,等混凝土达到初凝前进行整平清光)。(3)使用插入式振捣器

7、振捣时,要快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于40cm。振捣上一层时要插入下层5cm,以清除两层间的接缝。(4)浇筑混凝土要连续进行。如必须间歇,其间歇时间要尽量缩短,并要在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间不得超过2h,如因特殊原因超过2h,此处按施工缝处理。(5)浇筑混凝土时必须时刻关注模板及其钢筋是否有胀模和钢筋倾斜,发现问题应立即停止浇灌,待看模板人员和护筋人员调整处理完毕方可继续浇筑。(6)混凝土振捣,都应保证砼有足够的捣实程度。一般振捣时间以砼表面呈现水泥浆,不再下沉

8、和出现气泡为止。c、柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填5~10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土应分层浇筑振

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