柱板混凝土浇筑安全及交底

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1、墙柱板混凝土浇筑安全及施工技术交底安全交底1.进入施工现场必须戴好安全帽，系上帽带。衣着整洁，不准穿拖鞋、背心、裙子、裸背进入现场。2.施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。3.进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业；做到三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。4.振捣手在使用振动棒作业时，必须戴好绝缘手套，穿好胶鞋。振动棒严禁放在钢筋上振捣，避免把电机烧毁。5.振动器应放置在固定的架子上，不得扎在钢筋上，不准拖拉。6.振动器、振动棒的电源线路必须完整，严禁使用有破损的电缆。7.作业人员禁止用湿手开或关电源，以防

2、触电。8.作业时，临边防护必须完整、有效，严禁无防护作业。9.利用塔吊吊运物体时，起吊吊钩吊起超过头部方可松手、超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂；吊物下落时，施工人员不得站在吊物下，待吊物下落距地1m左右时，作业人员过去扶稳吊物，缓缓落地10.在施工期间不得闹事、打架、偷盗，发现一次根据情节轻重进行经济处罚，情节严重的送往当地公安机关。11.文明施工：在所有的工作范围内必须每天做到工完场清，余料及废料每天做到下班时清理干净。不得私自乱拉接电线，非机械人员不得从事机械操作，不得违章指挥，不得随意拆除或跨越护栏。12.在运输、浇灌的同时，有落地灰要及时回

3、收利用，并且做到活完料净脚下清，保持施工现场清洁卫生。5施工技术交底一、工程范围1、墙体、顶板、梁柱、检修孔等所有砼浇筑、砼振捣、找平、收面、拉毛、养护、工地内所有砼清理、清錾楼层表面浮浆、清理浇筑时墙柱钢筋污染的浮浆、清墙柱头面松动的砼、砼二次利用、垃圾装袋运输、板缝封堵、清錾拆模后墙柱堵封的砼，拆模后表面砼存在的问题及时处理。2、砼的养护覆盖及覆盖物品的回收。3、自备工具：刮尺、铁抹子、拉毛刷、雨衣、雨鞋、铁铲、手套、绝缘劳保、皮桶、电支机、振动棒、电缆、电线等。二、砼强度等级施工时严格按要求浇筑混凝土，各种标号混凝土严禁混淆，熟悉图纸，掌握各栋楼号、各

4、层各个混凝土构件的标号，按要求施工。三、质量要求严格按砼的浇注验收标准执行。（1）质量要求必须按监理单位、甲方、公司要求确保清水冲洗，严禁出现烂根、蜂窝、气泡、杜绝出现大的漏振、空洞发生。（2）浇筑砼必须先润湿模板，浇筑墙柱砼时必须先浇筑同砼标号5㎝厚的砂浆。楼层表面必须一次性收面处理（其工艺操作最低为4次过抹收面）。（3）砼浇筑标高控制：浇筑砼墙、柱标高时必须依照标准执行。分次浇筑砼时每次不得超过1.5m,振动棒复位不得超过下层砼20㎝。（4）墙、板、柱标高偏差不大于5mm,高出或低于时，承担所有的处理工作。四、砼浇筑与振捣的一般要求：（1）浇筑砼时应分段

5、分层连续进行，浇筑层高度不大于1.5m.（2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层50mm，已消除两层间的接缝。（3）5浇混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。一般超过2h应按施工缝处理。（4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。五、柱的混凝土浇筑：（1）柱浇筑前底

6、部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同砂浆，柱混凝土应分层振捣，实用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不能触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（3）浇筑完毕后，应随时将伸出的塔接钢筋整理到位。六、梁、板混凝土浇筑：（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形

7、不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后在下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后在下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用检测高度标杆检查混凝土标高，振捣完毕后用刮尺刮平。施工缝处或有

8、预埋件及插筋处用抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣