福建大桥工程桩基施工方案

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1、一.工程概述本桥位于xxxxxxxx。桥址区地形地貌属丘陵地貌,沟谷发育,大桥跨越一条“U”字形山谷,沟谷宽度越80m,桥位区地层岩性为耕植土、亚砂土、冲洪积卵石、亚粘土、含碎石亚粘土、残积砂质粘性土,下伏基岩为白垩系石帽山群凝灰熔岩、流纹岩。桥区范围内未发现软弱土层及砂土液化现象,未见滑坡、崩塌等地质灾害现象,工程地质条件较好。地质勘探表明该桥区地质岩层情况较好,比较适合人工挖孔。人工挖孔能直观检查孔内土质情况,更好的控制桩体的质量,对于桩体位置处于较好地质情况,采用人工挖孔的施工方案;同时对于桩位周围地面地下水位较高、地质情况不适合挖孔桩的桩基我方采取冲击钻钻

2、孔施工方案,以便更好的满足设计及施工规范的要求。二、工程进度计划和施工方案(一)、桩基施工计划如下:1、桩基施工日期项目三月四月五月六月七月102031102030102031102030102031井口护筒及锁口桩孔挖掘及钻进钢筋笼制作钢筋砼灌注(二)、挖孔桩施工方案1、施工放样前的准备工作施工前需平整施工场地,清除坡面危石浮土,松软的土层应清除并夯实应保证桩孔口的稳定不变形。桩口需作好防排水措施。2、井口施工放样工作由项目部的专业测量人员用全站仪准确测设出桩基中心位置,做好护桩以便随时检查桩基中心位置。井口开挖至60-70cm架设钢模板,严格对中,现浇砼井口锁

3、口,并高于原地面30cm以上。然后将中心护桩施放于井口砼护壁上,用钢钉钉制牢固。孔内用镐铲将土铲出堆于井口以外3米处,以不威胁井口施工安全为要求。3、桩体挖掘施工1)、桩体基本作业采取人工挖掘土层,用镐撅等挖掘工具将土层挖出,装于容器内,并用卷扬机将其提升至井口,倒于井口外两米外,以不影响井口施工及安全为好,并及时运出。桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业,不宜中途停顿,以防塌孔。2)、在挖孔过程中,须经常检查桩孔尺寸和平面位置和倾斜度,孔径、孔深必须符合设计及规范的要求。并应观察和记录桩体岩层情况,作好挖孔桩地质柱状图的标示记录工作,以便准确判断岩层地质及稳定

4、情况,确保施工质量和人身的安全。同时要准确的判定持力零点位置,确定终孔标高满足设计要求,以保证桥梁安全。如与设计的地质不同时,及时通知监理,并报于业主和设计代表到现场判定变更。4、砼护壁施工1)、桩体每挖掘1米就必须要浇筑砼护壁,护壁砼标号不得小于桩体砼标号。护壁采用内齿式护壁,每节1米,模板为钢制,拼装紧密,支撑牢固不变形,护壁厚度为15cm。上下护壁搭接5—10cm,以保证护壁的支撑强度,模板底应于每节段开挖底土层顶靠紧密。如地质情况不好且处于软弱地层,必须加厚或增加钢筋骨架,增强护壁强度,使其却能保证施工的安全进行。护壁中心点采用十字线交叉定位且悬挂线坠,准

5、确测量。2)、护壁砼采用250强制式拌合机拌制,砼通过内齿间的空隙浇入模板内。砼浇注要求分层浇注,浇注高度不得大于30cm,并逐层振捣密实。待凝固时间达到24小时后方可拆摸。在护壁砼养护期间,可进行下一节桩基的开挖。5、孔内爆破施工1)、在桩体开挖中遇到大型卵漂石及硬质岩层可采取打眼爆破施工,并应专门设计,采取浅眼松动爆破,并在炮眼附近加强支护。爆破一律采用电雷管引爆,以确保施工安全。2)、爆破时严禁裸露药包,软岩石炮眼深度不超过0.8m,硬质岩石不超过0.5m。炮眼数量、装药要少,达到松动预裂即可。位置和斜插方向根据现场岩层断面方向控制,中间一组集中掏心,四周斜

6、插挖边。3)、孔内放炮后须迅速排烟,用高压风管放入孔底吹风,每次放炮后用活体动物测定孔内是否有毒气体,安全后方可下井进行下施工。6、终孔检验处理挖孔至孔底设计标高(设计嵌岩深度)后,即将孔底浮土石碴清理干净,当孔底岩层倾斜时,应凿成平面或台阶。先由项目部施工质检人员检验,孔径尺寸用制作好的钢筋探孔器检查,各项指标合格后报请监理验收,合格后进行桩体砼的浇筑施工。(三)、钢筋骨架制作及安装1)、钢筋笼按钢筋长度及桩长分节加工,现场施工地形允许吊车驶进的,钢筋笼在钢筋场加工,再运输到施工现场分段吊装并用机械接头接长吊入孔内。现场施工地形不允许吊机设备进入的,就在井口搭建

7、脚手架现场加工,每加工一节下放一节并连接接长。2)、钢筋直径≥25mm的主筋采用机械接头(剥肋直螺纹钢筋接头)连接,符合标准JTJ/27—2003“钢筋机械连接通用技术规范”中的Ⅰ级接头的要求,同一断面接头数量不超过50%,接头需要错开100公分以上,加工工序严格按照设计及施工规范操作,质量满足设计及规范的要求。(四)、二次清孔本工程桩基都是嵌岩桩,必须清除孔底沉渣才能保证单桩体的承载力。故采用抽浆法二次清孔彻底清除孔底沉渣。(五)、水下桩体砼的浇筑1、桩体依据设计要求采用C25钢筋砼,桩体砼使用3#拌合站拌制,自动计量配料机配料,并用砼搅拌运输车运至施工现场。当

8、自孔底及孔

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1、一.工程概述本桥位于xxxxxxxx。桥址区地形地貌属丘陵地貌,沟谷发育,大桥跨越一条“U”字形山谷,沟谷宽度越80m,桥位区地层岩性为耕植土、亚砂土、冲洪积卵石、亚粘土、含碎石亚粘土、残积砂质粘性土,下伏基岩为白垩系石帽山群凝灰熔岩、流纹岩。桥区范围内未发现软弱土层及砂土液化现象,未见滑坡、崩塌等地质灾害现象,工程地质条件较好。地质勘探表明该桥区地质岩层情况较好,比较适合人工挖孔。人工挖孔能直观检查孔内土质情况,更好的控制桩体的质量,对于桩体位置处于较好地质情况,采用人工挖孔的施工方案;同时对于桩位周围地面地下水位较高、地质情况不适合挖孔桩的桩基我方采取冲击钻钻

2、孔施工方案,以便更好的满足设计及施工规范的要求。二、工程进度计划和施工方案(一)、桩基施工计划如下:1、桩基施工日期项目三月四月五月六月七月102031102030102031102030102031井口护筒及锁口桩孔挖掘及钻进钢筋笼制作钢筋砼灌注(二)、挖孔桩施工方案1、施工放样前的准备工作施工前需平整施工场地,清除坡面危石浮土,松软的土层应清除并夯实应保证桩孔口的稳定不变形。桩口需作好防排水措施。2、井口施工放样工作由项目部的专业测量人员用全站仪准确测设出桩基中心位置,做好护桩以便随时检查桩基中心位置。井口开挖至60-70cm架设钢模板,严格对中,现浇砼井口锁

3、口,并高于原地面30cm以上。然后将中心护桩施放于井口砼护壁上,用钢钉钉制牢固。孔内用镐铲将土铲出堆于井口以外3米处,以不威胁井口施工安全为要求。3、桩体挖掘施工1)、桩体基本作业采取人工挖掘土层,用镐撅等挖掘工具将土层挖出,装于容器内,并用卷扬机将其提升至井口,倒于井口外两米外,以不影响井口施工及安全为好,并及时运出。桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业,不宜中途停顿,以防塌孔。2)、在挖孔过程中,须经常检查桩孔尺寸和平面位置和倾斜度,孔径、孔深必须符合设计及规范的要求。并应观察和记录桩体岩层情况,作好挖孔桩地质柱状图的标示记录工作,以便准确判断岩层地质及稳定

4、情况,确保施工质量和人身的安全。同时要准确的判定持力零点位置,确定终孔标高满足设计要求,以保证桥梁安全。如与设计的地质不同时,及时通知监理,并报于业主和设计代表到现场判定变更。4、砼护壁施工1)、桩体每挖掘1米就必须要浇筑砼护壁,护壁砼标号不得小于桩体砼标号。护壁采用内齿式护壁,每节1米,模板为钢制,拼装紧密,支撑牢固不变形,护壁厚度为15cm。上下护壁搭接5—10cm,以保证护壁的支撑强度,模板底应于每节段开挖底土层顶靠紧密。如地质情况不好且处于软弱地层,必须加厚或增加钢筋骨架,增强护壁强度,使其却能保证施工的安全进行。护壁中心点采用十字线交叉定位且悬挂线坠,准

5、确测量。2)、护壁砼采用250强制式拌合机拌制,砼通过内齿间的空隙浇入模板内。砼浇注要求分层浇注,浇注高度不得大于30cm,并逐层振捣密实。待凝固时间达到24小时后方可拆摸。在护壁砼养护期间,可进行下一节桩基的开挖。5、孔内爆破施工1)、在桩体开挖中遇到大型卵漂石及硬质岩层可采取打眼爆破施工,并应专门设计,采取浅眼松动爆破,并在炮眼附近加强支护。爆破一律采用电雷管引爆,以确保施工安全。2)、爆破时严禁裸露药包,软岩石炮眼深度不超过0.8m,硬质岩石不超过0.5m。炮眼数量、装药要少,达到松动预裂即可。位置和斜插方向根据现场岩层断面方向控制,中间一组集中掏心,四周斜

6、插挖边。3)、孔内放炮后须迅速排烟,用高压风管放入孔底吹风,每次放炮后用活体动物测定孔内是否有毒气体,安全后方可下井进行下施工。6、终孔检验处理挖孔至孔底设计标高(设计嵌岩深度)后,即将孔底浮土石碴清理干净,当孔底岩层倾斜时,应凿成平面或台阶。先由项目部施工质检人员检验,孔径尺寸用制作好的钢筋探孔器检查,各项指标合格后报请监理验收,合格后进行桩体砼的浇筑施工。(三)、钢筋骨架制作及安装1)、钢筋笼按钢筋长度及桩长分节加工,现场施工地形允许吊车驶进的,钢筋笼在钢筋场加工,再运输到施工现场分段吊装并用机械接头接长吊入孔内。现场施工地形不允许吊机设备进入的,就在井口搭建

7、脚手架现场加工,每加工一节下放一节并连接接长。2)、钢筋直径≥25mm的主筋采用机械接头(剥肋直螺纹钢筋接头)连接,符合标准JTJ/27—2003“钢筋机械连接通用技术规范”中的Ⅰ级接头的要求,同一断面接头数量不超过50%,接头需要错开100公分以上,加工工序严格按照设计及施工规范操作,质量满足设计及规范的要求。(四)、二次清孔本工程桩基都是嵌岩桩,必须清除孔底沉渣才能保证单桩体的承载力。故采用抽浆法二次清孔彻底清除孔底沉渣。(五)、水下桩体砼的浇筑1、桩体依据设计要求采用C25钢筋砼,桩体砼使用3#拌合站拌制,自动计量配料机配料,并用砼搅拌运输车运至施工现场。当

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