洞门及明洞施工作业指导书

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1、施工过程控制标准化管理手册编号：JQ4-ZT21-SD-02洞门及明洞施工作业指导书2009年07月22日发布2009年07月23日实施中铁二十一局集团有限公司津秦客运专线项目经理部施工过程控制标准化管理手册编号：JQ4-ZT21-SD-02洞门及明洞施工作业指导书单位：中铁二十一局集团津秦客运专线项目经理部编制：审核：批准：2009年07月22日发布2009年07月23日实施中铁二十一局集团有限公司津秦客运专线项目经理部洞口工程作业指导书1、洞门全线皆为斜切帽檐式洞门，混凝土工程和钢筋工程按其作业指导书施工，模板采用定型钢模板。2、洞口边仰坡2.1作业准备作好施

2、工用料的准备，包括管棚、钢筋、钢拱架、锚杆（小导管）、喷射用砼等的准备，作业前应对风钻、喷浆机等进行检查，确保作业工具的正常的使用。2.2洞口刷坡、防排水及防护（1）测量组放线后标出边仰坡开挖线；开挖线5～10m施作洞顶截水沟，完善洞口排水系统。（2）采用挖掘机沿着开挖线进行开挖，人工修整边坡，洞口边仰坡面按设计坡度进行开挖。采用爆破法施工时，自上而下按设计坡度进行光面爆破。（3）边仰坡开挖根据地质情况，自上而下台阶法施工，边挖边护，即时按照设计施作支护，防止雨水冲刷造成滑坡。（4）洞口设计有长管棚作业时，边仰坡刷方时不能一次到底，为了长管棚施工方便，采用留台阶法

3、进行开挖。台阶长度视管节的具体长度而定。（5）采用装载机或挖掘机装碴，自卸汽车运碴。（6）当边坡开挖整修完成，经检测合格后及时采用喷锚挂网方法进行边、仰坡的防护加固。2.3套拱施工：（1）先测量出隧道中心线及拱顶标高，开挖预留核心土作为施工套拱和管棚施钻的工作平台。工作平台宽度为2.5m，高度为2m，平台两侧宽度为1.5m。（2）套拱拱架采用工字钢，为确保套拱段的初期支护净空尺寸、防止因拱顶下沉及侧墙收敛而侵入净空，拱架尺寸应在原设计拱架的基础上外放20cm。套拱截面尺寸为1.5m×1m。套拱拱架架设时要保证中线、法线的准确，其安设误差在允许范围内，保证其不偏、不

4、斜、不前俯、不后仰。（3）套拱拱架架设完成后，打设锁脚锚管，锁脚锚管采用Ф42mm注浆钢管，钢管长2.5m并与钢拱架焊接。（4）立模浇筑套拱C20混凝土，浇浇筑砼时预埋固定套管，待砼强度达到要求后进行管棚钻孔。2．4超前长管棚施工测量放线安装套拱模板绑扎钢筋安装套向管浇筑套拱砼搭设管棚施工作业平台钻机就位、定位钻机就位、定位钻孔、下管是否达到设计孔深注浆是否达到终孔标准结束管棚加工否否是是图1超前大管棚施工工艺流程图2．4．1搭设钻孔平台安装钻机⑴钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由1～2台钻机由高孔位向低孔位进行。⑵平台要支撑于稳固的地基上，脚

5、手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。⑶钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。2．4．2钻孔⑴为了便于安装钢管，钻头直径采用125或127mm。⑵岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。⑶钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。⑷钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。⑸钻进过程中确保动力器、扶正

6、器、合金钻头按同心圆钻进。⑹认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。2．4．3清孔验孔⑴用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。⑵用高压风从孔底向孔口清理钻渣。⑶用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。2．4．4安装管棚钢管⑴钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径10～16mm注浆孔(靠孔口2.5m处的棚管不钻孔)，孔间距15～20cm，呈梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。⑵棚管顶进采用装载机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直

7、径的引导孔(Φ127mm)，然后用装载机在人工配合下顶进钢管。⑶接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。2.4．5注浆（1）安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆，浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。（2）注浆材料：注浆材料为M20水泥浆或水泥砂浆。（3）采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，初压0.5～1.0MPa，终压2MPa，持压15min后停止注浆。（4）注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填

8、饱满。注浆