广东铁路车站段路基高压旋喷桩工艺性试验方案

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1、新建XX至XX铁路（XX标段）XX车站高压旋喷桩工艺性试验方案1、编制依据（1）设计蓝图及设计相关要求；（2）《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号；（3）《铁路工程桩基检测技术规程》TB10218-2008；（4）新建XX至XX铁路土建工程XX标段实施性施工组织设计（5）工地现场调查、采集、咨询所获取的资料。2、工程概况XX车站路基起点里程DK750+448.18，终点里程DK753+200,宽度87m～305m。沿线鱼塘面积约700亩。不良地质主要有岩溶、厚层、深厚层淤泥、淤泥质黏土、粉质黏土、夹粉细砂层，厚度10～35m，工程地质

2、条件较差。3、试桩目的在大面积施工前通过本试桩试验，来确定合理的施工工艺及提杆速度和泵浆压力大小才能满足旋喷桩施工技术参数，由此确定本标段的高压旋喷桩的施工工艺及施工技术参数，以确保大面积施工时高压旋喷桩的施工质量。4、试桩要求（1）桩位布置：高压旋喷桩桩径0.6m，桩间距1.3m，试验桩长约16.0m。（2）本次试验的高压旋喷桩采用单管法，桩体试块28d龄期立方体抗压强度不小于1800KPa，单桩允许承载力Ra=120～150KN，桩体压缩模量Es=150～180MPa。5、试桩位置根据站场情况，高压旋喷桩工艺性试验拟选DK750+736.10~DK750+740.

3、00，成正三角形布置，共有8根试验桩，桩位编号为1#~8#。６、试桩时间高压旋喷桩的试桩工作于2010年2月26日开始，在2010年2月27日全部完成。７、工艺原理高压喷射注浆法是先利用工程钻机钻孔作为导孔，将带有特殊喷嘴的注浆管插入设计的土层深度，然后将水泥浆以高压流的形式从喷嘴内射出，冲击切削土体。土体在高压喷射流的强大动压等作用下，发生强度破坏，土颗粒从土层中剥落下来，与水泥浆搅拌形成混合浆液。一部分细颗粒随混合浆液冒出地面，其余土粒在射流的冲击力、离心力和重力等力的作用下，按一定的浆土比例和质量大小，有规律地重新排列。这样从下向上不断地喷射注浆，混合浆液凝固后

4、，在土层中形成具有一定强度的固结体，到达增强地基承载力的目的。8、人员及机械试验方案报业主和监理单位审核后，按批准后的方案组织实施试桩，并请监理、设计、业主等单位全程监督和指导。具体施工组织如下：（1）主要管理人员序号姓名职务1指挥部总工兼工程部长2指挥部副指挥长3中心试验室主任4工程部副部长5施工总负责6安质部副部长7物资部部长8质检员（2）劳动力配置：序号职务职责范围人数1班长全面掌握施工质量和安全12钻探工操作钻机，卸接钻杆，维修保养和排除故障23泵工操作高压泵及维修保养24电工负责钻机、电源、电路工地照明及电气故障排除15钳工全面维修保养机具设备16普工倒水泥

5、、操作搅拌桶及倒灰和过滤27普工协助钻机工作（卸接钻杆、冲洗等）28技术人员掌握施工技术、质量、写施工日志和记录1合计12（3）主要施工机械序号设备名称规格单位数量1高压注浆泵GZ-40台12旋喷钻机PH-5A台13浆液搅拌机台14电焊机BX6-140-2台15高压输浆管Φ23米1206潜水泵台19、试桩工艺流程及技术措施9.1施工流程施工流程见下图：施工流程图施工流程图施工场地平整钻机就位住房区钻孔、插旋喷管，至设计标高喷射作业开始住房区边旋喷边提升旋喷结束，成桩住房区冲洗注浆管等机具设备钻机等机具设备移到新孔位住房区9.2技术措施（1）场地平整原地面清理、整平，并

6、用小型压路机碾压密实。挖好排浆沟，设置回浆池，浆液回收处理，防止污染环境。（2）钻机就位钻机安放在设计孔位上，使钻头对准孔位中心，纵横向偏差不得大于50mm。为保证钻孔达到规范要求的垂直度偏差1％以内，钻机就位后，必须作水平校正，使钻杆轴线垂直对准孔位，并固定好桩机。（3）造孔钻孔的目的是为了把注浆管置入到预定深度，钻孔方法可根据地层条件、加固深度和机具设备等条件确定。成孔后，校验孔位、孔深及垂直度是否符合规范要求。（孔位纵横向偏差不大于50mm、孔深不小于设计深度、垂直度偏差不大于1％）（4）下注浆管成孔合格后即可下入注浆管到预定深度。在下管之前，必须进行地面试喷，

7、检验喷射装置及浆液发生装置是否正常。（5）喷射注浆作业将注浆管下到预定深度后，进行地下试喷，一切正常后即可自下而上进行喷射作业。施工过程中，必须时刻注意检查浆液初凝时间、浆液流量及压力、提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录，如遇故障及时排除。（6）冲洗器具喷射作业完成后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把注浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。（7）移动机具：将钻机等机具设备移到新孔位上。10、试验参数本次试验采用42.5号硅酸盐水泥，按照相关技术规范要求，拟按照以下参数进行XX站高压