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时间:2019-05-17
《高压旋喷桩工艺性试验报告》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、.高压旋喷桩工艺性试验总结一、试验目的根据设计文件、规范和蒙辽公司的相关要求,我项目第二分部在DK75+440~DK75+484.06段路基进行了高压旋喷桩工艺性试验,共施工6根原位桩作为试验桩,该试验桩已按照既定方案顺利完成。施工试验桩的目的为了取得高压旋喷桩的施工经验及相关参数,明确高压旋喷桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范高压旋喷桩作业施工,以复核地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否适宜,以确定钻机提升及旋转速度、水泥掺入百分比、注浆量、注浆压力最佳的组合方案和各项工艺参数,以指导高压旋喷桩大面积施工,确保高
2、压旋喷桩的施工质量。二、工程概况2.1试桩范围高压旋喷桩首件施工区域选在我标段DK75+440~DK75+484.06段落,全长44.06m,地质条件以粉质黏土、粉土、粉砂、细砂、素填土为主,含水量自稍湿至饱和不等,路基基底采用高压旋喷桩+碎石垫层处理,桩长为10m,桩径0.6m,桩间距1.6m,正三角形布置。于桩顶设置0.5米厚碎石垫层,垫层内铺设一层双向经编土工格栅(抗拉强度100KN/m),复合地基承载力不小于170KPa。三、工艺性成桩试验3.1试桩目的验证情况1、钻机提升及喷口的旋转速度。2、水泥掺入百分比,注浆压力。3、浆体水
3、灰比为,浆体比重。3.2试验准备工作3.2.1施工用原材料及施工配合比选定水泥:P.042.5水泥;拌合用水:拌合站地下水。浆体水灰比:水泥:水=1:1;浆体比重为1.49g/cm3。3.2.2人员及机械设备组织(1)主要劳力组织,见表3-1表3-1主要劳力组织序号工种人数1施工负责人12技术主管13技术员14质检员15安全员16试验员27测量员28材料员1..9机长210其他人员27(2)机械设备配备,见表3-2表3-2机械设备配备名称单位规格型号数量备注旋喷钻机台DZ-201推土机台TY2001平地机台PY1801压路机台DA501发
4、电机台360GF23.3试验桩施工工艺控制3.3.1施工工艺流高压旋喷桩试桩施工工艺流程3.3.2施工方法..根据设计图纸要求,高压旋喷桩水泥掺入量不小于40%(重量比),根据试验确认现场水泥掺入量比例45%可满足质量要求,经换算后直径0.6m高压旋喷桩水泥掺入量为258.3Kg/m,高压旋喷桩所需主要材料为P.O42.5水泥,原材经试验室检测合格。高压旋喷桩试桩施工采用DZ-20型钻机施工。钻机就位后,启动马达,钻杆钻入地下,在钻进过程中用吊线检查钻杆垂直度,钻孔过程做好记录,进入持力层时记录钻压电流值。钻至设计标高后,开始停钻旋转,坐
5、底喷浆,完毕后缓慢提升,直至停浆面。3.4试验过程3.4.1施工放线路基施工区域范围内场地开挖平整,采用22T压路机进行碾压密实,场地内横向设置人字坡,坡度2%~4%,边沟设计位置开挖临时排水沟,便于排水。施工前按照桩位平面布置图进行桩位放样,桩位中心点用钎子插入地下,并用白灰明示,桩位偏差小于50mm。在桩位外适当位置,设置护桩,用于施工过程中复核桩位。3.4.2钻机就位做好钻机定位,要求钻机安放保持水平,钻杆保持垂直,其垂直度偏差不得大于1.0%,钻头对准孔位中心,允许偏差在50mm以内,钻杆与钻孔方向一致。3.4.3浆体制备水泥浆严
6、格按照图纸提供配比进行拌合,水灰比1:1,拌制完成后浆体比重为1.49g/cm3。每延米高压旋喷桩桩体理论应注入浆体方量为0.346m³。拌制浆液时,首先将水加入桶中,再将水泥倒入,浆液在灰浆拌合机中要不断搅拌,直到喷浆前。水灰比要按设计严格控制,不得随意改变。在旋喷过程中,应防止泥浆沉淀,浓度降低。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时,应有筛网进行过滤3.4.4钻进成孔钻杆对准桩位后,开孔钻进,初始钻进速度不得过快,防止偏孔,钻杆稳定后方可中速钻进;采取在钻杆上喷涂醒目标记方式控制旋喷桩桩长,确保旋喷桩施工长度符合设计,旁站人员密切观察临近终孔时
7、的电流表变化,电流突然增大代表钻杆已进入最终持力层。3.4.5喷射注浆喷射注浆前,需检查高压设备和管路系统,并对安全阀进行测定,其运行可靠,注浆管接头的密封圈无破损、密封性能良好,注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。喷浆管钻到设计深度后,停止钻进,旋转不停,喷射时,高压水泥浆泵压力增到设计值(不小于20MPa),坐底喷浆30s后,边喷浆,边旋转,水泥浆与桩端土充分搅拌后,再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管,提升速度为25cm/min,旋转速度为20转/min,直至距桩顶1米时,放慢搅拌速度和提升速度。..喷射过程中钻杆的旋转和提升连续不断,如发生
8、故障,停止提升和旋喷,以防止桩体中断,同时立即进行检查排除故障。中间发生故障时,应停止提升和旋喷,以防桩体中断,排除故障后,重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小与1m,防止固结体脱节。3.4.
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