高压旋喷桩工艺论文

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1、高压旋喷桩工艺论文烟囱筒壁模板施工工艺李泳龙13753107106烟囱筒壁施工技术一、工艺优势：通常在烟囱施工中采用的模板有定制的异型钢模板倒模施工；另一种则是采用滑模施工，但在施工中可能出现平台的扭转或者倾斜。为了解决以上这两种问题，并且保证工期及质量冃的，采用内模倒板，外模手动提升模板的方法进行施工。从而很好的降低了施工平台的自重荷载，并見有效的控制了垂直度。另一方面再提高了施工速度的同时，还能很好的保证瞪出模后的现浇外观质量。二、适用范围：适用于各种筒壁型结构建筑，如筒仓、烟囱等。三、所需材料：1、主体筒壁外模——采用2mm厚的镀锌铁皮制作成1000X1330mm,共3

2、6块，用钉连接组装成4大块(可按施工情况进行组装)，用15道＜21.2mm钢丝绳作为外环箍，并利用紧绳器连接。采用手扳葫芦进行外模手动提拉。2、主体筒壁内模——采用白松板加工成1250X200(205)X30,并用镀锌铁皮包于白松板一面，其中宽200处与长1250处两处宽出白松板20,1.2mm镀锌铁皮加工成尺寸为1270X220(225)3、提升系统使用材料及设备包括：天滑加固杆、直径为＜1)12.5mm钢丝绳、①25的钢筋制作成提升架、拐角滑轮、天滑轮、地滑轮、5t快速绞车。4、采用C50mm钢管搭设内井字架及脚手架。5、16kg重线锤，线绳用18#铁丝。6、上料通采用6

3、mm厚的钢板焊接加工而成，高620mm,底面内直径620mm,外直径632mm7、3.5的卡环(使用负荷34.3KN)8、手扳葫芦(2t)四、施工方案：1、①外模板的提升：采用2mm厚白铁皮按烟囱外壁的收分度加工成均分的四组，每组均在两边留岀收分模板，在每组板的上部按间距2m,即每隔一块板焊上75X40的提升板用的4)16钢筋挂钩。四组铁皮先用电钻钻眼，再用锚固螺丝锚固，锚固螺由里向外上，使里面与铁皮表面平齐，并用电焊点焊连接。在每组铁皮上距连接缝250mm处，焊两列穿钢丝绳的连接器，以便于穿设紧固模板用钢丝绳，在浇筑磴时紧固外模。外模的提升杆采用①25的钢筋，杆长为2.15

4、m,每次提升外模时，提升杆沿圆周布路，且提升杆数量18・28个，提升杆配套1&28个提升器(2t手扳葫芦),在提升杆一端焊接一个三角，用于固定手扳葫芦，间距每2m-根,待碗达到拆模强度1.2n/mm2^,将提升杆与侧壁竖筋进行绑扎固定，手扳葫芦与镀锌铁皮上的提升板连接后进行外模提升，提升高度为一板1.25m,且逐节均匀提升，待提升结束后，拆除提升杆（每次提升外模均按照此法循环）。并利用紧绳器连接。同时为了确保筒壁外模的在提升后及筒壁内模、内衬内模倒板后的姓外观质量，则在模板上均刷一层机油，用作脱模，能使烟囱外表面光洁、美观、支模快速，筒身收比度一致，减少模板之间拼缝。②内模板

5、的倒板：等到外模提升后，进行内模倒板，釆用两套模板进行倒模施工。将①25的钢筋根据内模周长加工成环篩，用以固定内模，一套模板两道环箍，分别设路在模板上下向内250mm处，两套模板共4道，一道环箍可设路4根，并口相互搭接lOOOmmo其中环箍的固定采用长1800mm的短管进行对顶，在短管的一端焊接2根①20钢筋头，将这一端卡在环箍搭接处，锁住搭接。另一端用十字扣件固定在烟囱内部井字架的横杆上，每隔500mm设路一根短管，环篩•搭接处每隔300设銘一根短管。内外模板间用M2的钢筋绑扎或焊在筒壁钢筋上，以确保内外模的净间距,及内外保护层厚，钢筋的长度同每板筒壁的厚度，放路间距沿圆周

6、方向@250mm,高度方向设路四层［或用30X30X（壁厚+50）的方木卡在内模与外模的镀锌铁皮外沿边上，并与侧壁立出的差筋绑扎固定，用以保证壁厚和保护层厚度，待栓浇筑后拆下，循环使用］。除了施工平台之外，筒壁内模需倒模，所以为了保证安全，施工平台设路2道，第2道平台用作拆模倒模操作平台，其上下间距为1.3m,采用木制专用脚手板搭设，2道平台随碗浇筑上升而升高。烟囱施工中需用木板在烟囱内5m处设路一道防护棚，以防重物及杂物坠落。一天浇筑碇高度为两板2.5m（一板1.25m）,外模提模和内模倒板时间控制在6小时。2、圆心控制及壁厚控制：在每次安装模板前先用16kg重线锤，线绳用

7、18#铁丝，将18#悬挂在专用找中支撑板上，上下找中工作用对讲机和安装临时线接电话进行联络。将圆心确定，再用钢尺进行半径丈量，以确定内外模板的准确位路后，进行固定，最后再次进行一次内外径的丈量工作，来校正模板。3、坡度控制：内模倒板与外模提升要根据设计要求对每板所收的坡度进行模板调整，内外模板的下口由已浇碗控制。所以在外模提升后，进行半径丈量准确无误后，将镀锌铁皮模板按坡度进行内收调整。内模板则根据设计坡度，每板需抽出一块模板进行收坡，等到封顶时进行调整来保证上口内直径。4、施工到烟道口后根据图纸设计，