广州高层商务楼钢结构焊缝检测方案

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1、广州xx主塔楼钢结构焊缝检测方案--广州xx施工总承包工程（浙江精工）主塔楼钢结构焊缝检测方案审核：审批：广州xx项目施工总承包项目部二00七年四月十三日--广州xx施工总承包工程主塔楼钢结构焊缝检测方案编制：审核：审批：浙江xx钢结构公司二00七年四月十三日1--目录第一章编制说明与依据1第二章设计对焊缝的要求1第三章焊缝的质量要求2第四章复测要求7第五章计划与安排810第一章编制说明与依据本专项方案适用于广州xx钢结构工程工厂制作焊缝的检测。本方案与《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2001），《钢结构工程施

2、工质量验收规范》（GB50205-2001）等配套使用。本专项方案主要依据以下有关规范、规程及规定：《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《中厚板超声波检测方法》GB/T2970-1991《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB/T11345-1989广东省其它相关地方标准第二章设计对焊缝的要求在“钢结构设计总说明”中对本工程的焊缝质量要求如下：1、钢管沿竖向焊缝应满足一级，焊缝的质量要求，水平向（与钢管垂

3、直）焊缝应满足二级焊缝的质量要求，角焊缝应满足三级焊缝的质量要求。2、外筒钢管相贯节点焊缝应满足一级焊缝的质量要求（环板、筋板与钢管焊缝为角焊缝）。3、所有钢板的纵向对接焊缝，次梁与主梁的连接焊缝采用带衬板的剖口全熔透焊缝（全熔透焊缝如不带衬板则必须反面清根）。除说明外，加劲板与梁的焊缝为双面贴角焊缝，焊缝高h=0.5t，t为板厚。4、焊缝质量等级除另外注明者外，对接焊缝为二级，贴角焊缝为三级。5、焊缝检验要求：(1)所有焊缝均应进行外观检查。(2)对所有的对接焊缝和现场的其它熔透焊缝进行超声波探伤，抽检率为100％。(3)10

4、对其它一般熔透焊缝进行超声波探伤，抽检率为每条焊缝20％，并且不少于200mm。(1)焊缝经检测不合格者可以返修，除Q235钢材外，其它钢材同一部位返修次数不应超过2次。第二章焊缝的质量要求3.1设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。3.2圆管T、K、Y节点相贯焊缝，其内部缺陷分级及超声波探伤方法应

5、符合《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2001）（附录D）的规定。3.3一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级,应符合表3.3的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查超声波探伤记录。表3.3一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷评定等级ⅡⅢ注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、

6、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。3.4T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（图3.4a、b、c）；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2（图3.4d），且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，并不应少于3条。10检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。图3.4焊脚尺寸3.5圆管、矩形管T、Y、K形相贯接头的焊缝计算厚度应根据局部两面夹角Ψ

7、的大小，按相贯接头趾部、侧部、跟部各区和局部细节情况分别计算取值。管材相贯接头的焊缝分区示意见图3.5-1，局部两面夹角Ψ和坡口角示意见图3.5-2。图3.5-1圆管、矩形管相关接头焊缝分区形式示意（a）圆管及方管的相配连接；（b）圆管及方管的台阶状连接；10（c）圆管接头分区；（d）台阶状矩形管接头分区；（e)相配的方管接头分区图3.5-2局部两面夹角（）和坡口角（）示意图3.5-3管材相贯接头完全熔透焊缝的各区坡口形状与尺寸示意（焊缝为标准平直状剖面形状）1－尺寸见表5.2.6-1；2－最小标准平直状焊缝剖面形状如实线所示；

8、3－可采用虚线所示的下凹状剖面形状；4－支管厚度＜16mm；5－：加强焊脚尺寸表3.5-1圆管T、K、Y形相贯接头全焊熔透焊坡口尺寸及焊缝计算厚度坡口尺寸趾部侧部过渡部分根部坡口角度最大90°时60°40°10最小45°37.5°；较小时1/2较大时1/2支管端