钢结构焊缝质量检测

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1、一・目的检测钢结构工程焊接质量。指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。二・检测参数及执行标准1•检测参数钢结构外观质量、焊缝质量；2•执行标准GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》第4.3.4条的规定，第五章的规定（其中5.2.4条为强制性条文）；GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》2.2.6•条的规定；GB11345-95《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》12.13条的规定；JB/T9218-1999《渗透探伤方法》。三・适用范围适用于建筑工程的

2、单层、多层、网架等轻型钢结构施工质量检验评定。四.职责检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时做好记录，编制检测报告，并对数据负责。五・样本大小及抽检方法对工厂制作焊缝的超声探伤，应按每条焊缝计算百分比（一级焊缝100%,-级焊缝20%）,且探伤长度应不小于200mm,对焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。钢结构焊缝质量检测2•对结构现场安装焊缝的超声探伤，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比（一级焊缝100%,二级焊缝20%）,探伤长度应不小于200mm,并应不少于1

3、条焊缝。3•对T型接头、角接接头和要求熔透的对接和角对接组合焊缝的外观检查数量：同类焊缝抽查10%,且不应少于3条。4•对焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。外观检查数量：每批同类构件抽查10%.且不应少于3件；被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%、且不应少于1条；每条检查1处,总抽查数不应少于10处。5•拼装后焊接球、螺栓球及杆件的外观质量按节点数量抽查5%，但不应少于5个。6•钢结构网架在自重及屋面工

4、程完成后的挠度值：小跨度网架结构测量下弦中央一点，大中跨度网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度四等分点处。7•焊接球焊缝每一规格按数量抽查5%,且不应少于3个。六.仪器设备1.HS600a型数字超声波探伤仪（GC282）;2.钢尺（GC451）;3.焊角量规（GC546）;4.渗透剂；5.耦合剂(黄油或纤维素等);1.铁刷；2.毛刷;3.标准试块。东根据检测现场情况准备攀爬设施及安全保护设备。七・环境条件常温5-35°C工程现场检测。八.检测步骤及数据处理1•检测步骤(1)•取得现场资料；检查检测

5、所需仪器、设备工具；对超声波探伤仪应提前进行预热，并根据探伤工件厚度在对比试块上进行时基线扫描调节,最大检验范围应调至荧光屏时基线满刻度2/3以上，并绘制距离-波幅曲线。(2)•斜探头横波锯齿型扫查，扫查速度＜100mm/s覆盖10mmo(3)•根据抽样数量，应先进行焊缝外观检测后再进行焊缝超声探伤。对焊缝外观检测存在疑义时，采用渗透探伤方法进行检测。(4).对被检内容进行评定。(5).对不合格项目提出返修，返修区域修补后，返修部位及补焊受影响的区域，应按原探伤条件进行复验。2•数据处理(1)•焊缝

6、外观质量合格：1)焊缝外形较均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过度钢结构焊缝质量检测较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。2）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。3）二级焊缝咬边：焊缝咬边深度应小于或等于0.05t（板厚），且不应大于0.5mm，连续长度不应大于100mm，两侧咬边总长度应小于总抽查长度的10%o4）三级焊缝表面气孔：直径小于或等于0.4t（板厚）时，不应有大于3mm的气孔，且在50

7、mm长度范内不超过2个，气孔间距应大于6倍孔径。5）三级焊缝咬边深度不应大于1.0mmo6）拼装后焊接球、螺栓球及杆件的外观质量：球表面局部凹凸不应大于1.5mm,表面油污飞溅物等基本清理干净。（2）•超声探伤的等级分类1）最大反射波幅不超过评定线的缺陷，均评为I级。2）最大反射波幅超过评定线的缺陷，检验者判为裂纹等危害性缺陷时，无论其波幅和尺寸如何，均评为III级。3）反射波幅位于I区的非裂纹性缺陷，均评为I级。4）反射波幅位于III区的缺陷，无论其指示长度如何，均评定为III级。5）lll级为不

8、合格的缺陷，应予返修，返修区域修补后，返修部位及补焊受影响的区域，应按原探伤条件进行复验。对复验合格的部位在报告结果中应注有复验合格字样。九.结果判定合格：满足设计要求，属_级焊缝；不合格：不满足设计要求，应返修。十.记录格式报告及记录格式见DB22/T438-2007《工程质量检测数据信息技术标准》附录B——专项检测记录表格部分1•报告：《焊缝超声无损探伤报告》表B5.03.02；《焊缝外观质量检测报告》表B5.03.05；2•记录：《焊缝超声无损探伤记录》表C5.