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时间:2018-03-22
《工艺工法qc站房工程超高a型清水混凝土塔柱施工工法》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、超高A型清水混凝土塔柱施工工法1.前言随着建筑行业技术的不断进步,国内基础设施的大力兴建,大跨度桥梁、及铁路站房大跨度钢结构屋面将应用越来越广,超高A型清水混凝土塔柱施工也将日益广泛,本工程超高A型(钢骨)清水混凝土塔柱共16根,主站房屋盖采用“大跨度空间钢桁架+双向正交钢管桁架”结构,整个屋面系统全部依托16根超高A型塔柱支撑,塔柱截面尺寸大,高度高,且塔身倾斜,最高60.5m,塔柱内设劲性钢骨,塔柱主筋为HRB400直径50mm的钢筋,钢骨外筑C50混凝土,塔柱分肢部分采用双柱,且互成角度,倾斜角度分别为87°和83°,模板倾斜度控制难。项目部先制定施工部署,采取分段浇筑的施工方法,利用
2、LEICA徕卡TC2003全站仪三维坐标定位技术,精确控制塔柱倾斜度和平整度,再由面到点、逐步深化、完善施工方案,确定施工工艺,最终圆满完成了塔柱施工任务,取得了良好的效果,得到了铁道部南昌铁路局质监站、东南沿海铁路福建有限责任公司、铁四院监理的高度评价,因此特形成本工法。2.工法特点2.1、模板材料采用25mm厚镜面木胶板,模板变形小,表面平整、光滑,异形模板裁割方便,混凝土浇筑完成后,表面平整、颜色均匀、外观质量好。2.2、利用LEICA徕卡TC2003全站仪三维坐标定位技术,精确控制超高A型塔柱的倾斜度。2.3、塔柱竖向合理分段,模板加工、安装快捷,提高了模板的周转使用率,并将超高A型
3、塔柱施工简单化,提高了生产效率。2.4、巧妙利用力学平衡原理,通过直径16的对拉螺杆与钢骨腹板焊接,将混凝土自重分解的水平力通过对拉螺杆传到钢骨上,保持了混凝土的整体稳定,大大减少了斜撑脚手架的使用量,提高了模板安装效率,缩短了工期,节约了成本。2.5、模板排版规矩,板缝横平竖直,螺杆眼间距均匀、柱中对称,螺杆眼与竖向板缝平行,相得益彰,美观大方。3.适用范围本工法适用于各种大跨度桥梁、大跨度空间管桁架工程的超高A型混凝土塔柱施工。4.工艺原理根据塔柱与预应力弧形箱梁、站房框架梁、塔柱间连梁及钢结构预埋件的关系,对塔柱施工进行分段,KZt1、KZt2共分为11段浇筑,KZt3共分为12段浇筑
4、,KZt4共分为13段浇筑,再依据塔柱的分段高度和截面尺寸,对每个施工段、每个面的模板进行排板,并对每根拉杆的位置定位,保证板缝交圈,横平竖直,施工缝接缝平整,螺杆眼排列规矩有序,力求达到塔柱整体的美观效果。四个塔柱中,塔柱脚手架全高采用双立杆,KZt1、KZt2脚手架搭设总高度为52.65米、KZt3、KZt4脚手架搭设总高度为61.65米,步距均为1.5m,每两步一抱柱,纵、横距见后图2-5;塔柱浇筑段高度最大7.298m,最低2.500m,浇筑过程中,严格控制混凝土浇筑速度,控制在2m/h范围内,减少混凝土对模板的侧压力,保证模板的刚度,确保混凝土表面平整、密实,塔柱浇筑分段详见图1~
5、4。13图1图2图3图4135.施工工艺流程及操作要点5.1、工艺流程满堂红脚手架搭设脚手架验收(每10米高为一验收批)合格不合格绑扎塔柱竖向钢筋水电预留预埋、焊限位条隐检不合格合格利用TC2003全站仪精确控制A型塔柱倾斜度,校正、固定模板安装塔柱模板合格不合格模板调整、找垂直度、校正模板角度、固定预检混凝土浇筑混凝土养护模板拆除5.2.施工准备5.2.1、根据清水混凝土试验不同配合比,完成样板浇筑,并确定清水混凝土配合比;5.2.2、在模板面及承台面距轴线一定距离弹基准线及标高控制点,以便控制塔柱的轴线水13平位置及标高、垂直度、倾斜度。5.2.3、根据模板配模图,定尺、定角度加工,确保
6、模板接缝顺直。5.2.4、复核水平控制基准线及标高控制点,合模前对模板面板是否有损伤,是否已刷脱模剂(ZM-90长效脱模剂),面板清洁度如何,钢筋及预埋件是否就位,面板与龙骨的连接是否牢固,节点硅胶是否已填实进行检查,一切准备就绪,才能开始安装模板。5.3.施工工艺5.3.1.满堂红脚手架搭设本工程塔柱高度高,结构复杂,施工难度大,则对施工用脚手架的要求也高,KZt1、KZt2脚手架搭设总高度为52.65m、KZt3、KZt4脚手架搭设总高度为61.65m,立杆沿架体全高范围内均采用落地双立杆(局部支撑脚手架采用单立杆),脚手架步距1.5m,横距和纵距见塔柱脚手架平面布置图,塔柱脚手架每两步
7、(3m)设置一道连墙(柱)件与已施工段塔柱抱紧,增强脚手架抗倾覆稳定性,KZt1、KZt2脚手架搭设35步、KZt3、KZt4脚手架搭设41步,塔柱最低处连梁支撑脚手架从基础承台上生根,高处的连梁在相邻低处的连梁上表面起脚手架做支撑。5.3.1.1、塔柱KZt1施工用脚手架平面布置图,详见图5,KZt2、KZt3、KZt4类此:5.3.2、模板安装5.3.2.1、塔肢模板:模板采用1220mm×2440mm×
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