工艺工法qc湖北铁路工程路基填料施工工艺

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1、路基工程AB组填料施工工艺总结XX项目经理部1、工程概况XX工程试验段位于XXXX市XX区境内，里程范围：XX～XX(其中XX＝XX，短链973.70m)，线路长度9.276km。本标段沿途为剥蚀高阶地区，局部为剥蚀残丘，呈波状起伏，地面高程22～40m，丘坡高程一般在40～50m，其间地势平缓开阔。沿线地表水系发达，沟渠纵横，线路经过地段多为鱼塘及农田。武广客运专线XX工程试验段地基采用CFG桩、强夯、冲击碾压进行加固处理。基床表层0.4mk采用级配碎石填筑，路堤基床采用A、B组填料填筑，基床以下采用细粒改良土填筑。路堑地段基床表层以下2.3m挖除换填A、B组填料。2

2、、施工工艺性试验2.1B组填料的室内试验XX工程试验段的A、B组填料来自XX采石场。填料在采石场采用爆破后用破碎机破碎加工而成，实际是由碎石、机制砂和少量细粒土组成，最大粒径≯6cm。室内试验在填料采石加工场料堆取样,主要做填料的比重、不均匀系数、曲率系数、颗粒级配试验、含水率试验指标。对材料进行定名。通过对填料的多次调整，最后确定的填料室内试验结果如下：不均匀系数Cu=66.67＞5,曲率系数Cc＝10.67，不在1～3范围，大于20mm颗粒含量占40.9％，细粒含量（＜0.075mm）占9.2％，13按照填料分组定名为细角砾B组，级配不良。根据目前试验结果，填料定名

3、为细角砾B组，可用用于基床底层填筑。2.2AB组填料现场填筑工艺试验根据现场施工安排，AB组填料填筑工艺试验现场部分场地选择在本标段XX路堑换填AB组填料地段。选取长度约400m。前期的AB组工艺试验主要选用了松铺厚度400mm,含水量4%,BW225D－3BVC宝马压路机碾压8遍，碾压组合方式：静压2遍＋弱振2遍＋强振2遍＋静压2遍。碾压完毕即进行空隙率n、地基系数K30、动态变形模量Evd、二次变形模量Ev2等压实指标检测。3、AB组填料现场填筑施工工艺3.1基底处理路基基底按设计要求进行冲击碾压处理满足设计要求后,在基底上铺设10cm砂层+土工膜+10cm砂层。在

4、基底处理完成经验收合格之后进行路基A、B组填料工艺性试验施工。3.2摊铺施工填筑前首先放出线路中桩和填筑边线，每10m钉出边线木桩，为保证路基边缘的压实度，边线应比设计线每边宽出30cm。在场地中划出采用5m×6m的方格网，并用白灰洒出，以便现场领工员指挥车辆进行按顺序倾倒填料。按自卸汽车每车的方量和松铺厚度计算每方格范围内的卸土车13数，以控制填料的松铺厚度。自卸车将填料运至现场，现场检测含水量，根据松铺厚度、单车填筑范围，每车在指定范围倒料。填料的最佳含水量根据室内击实试验确定,现场填料的含水率控制应控制在最佳含水量的(-3～+2)%范围内，填料含水率较低时，应及时

5、采用洒水措施，洒水采用取土场内提前洒水闷湿或路堤内喷洒，填料含水率过大时，采用推土机松土器翻松晾晒。3.3机械整平填料含水量满足规范要求后进行整平，填料摊铺整平采用二次上料方法，先松铺底层部分,用推土机推平，再铺设剩下部分,再用平地机精平。为保证每填层的平整度及层厚的均匀，摊平过程中不断用铁锹挖洞检查松铺厚度。每一层填筑时均须形成2%～4%的人字形横坡。填料在摊铺过程中，容易出现大颗粒骨料集中现象，应采取以下措施对填料的颗粒级配进行全过程控制:对进场的填料层层把关,首先在料场对填料的粒径进行控制,有选择地采料,现场工班长对已卸料应控制级配、大粒径岩块、含水量是否符合要求

6、,对不符合质量要求的填料立即清退出场。采用网格法卸料。在摊铺工程中,安排小型挖机对局部级配较差的填料进行现场拌和,改良级配。摊铺初平后发现集料窝及时人工处理。精平过程中发现集料窝同13样要及时处理,对外露大颗粒岩块人工破碎或清走。3.4机械碾压摊铺精平后，现场工班长技术人员进行检测,确认层厚度及平整度符合要求后才能进行碾压.碾压前应技术人员向压路机司机进行技术交底,其内容包括碾压起止范围、压实遍数、碾压方式、速度等。压实顺序应按先两侧后中间，先静压后弱振、再强振的操作程序进行碾压。各区段交接处，应互相重叠压实，纵向搭接长度不应小于2m，沿线路纵向行与行之间压实重叠不应小

7、于40cm，上、下两层填筑接头应错开不小于3.0m。以保证无死角、无漏压，确保碾压的均匀性。3.5施工检测在按施工方案中要求碾压完成以后，进行测量路基每个断面的标高（每１０米一个断面三个点，左、中、右各一点），以确定碾压实际厚度。检测K30、Evd、Ev2、孔隙率等压实指标。检测频率：沿线路纵向每50m每压实层抽样检验空隙率n及压实系数K30，动态变模量Evd、二次变形模量Ev2各6点、其中左、右距路肩边缘1m处各2点，路基中部2点。检测按以下顺序进行：先进行K30检测，待其合格后，在同一位置附近进行Evd、EV2及空隙率n检测。检测中，