生料磨操作员试题库（附答案）.docx

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一、填空题1、立磨的设计产量与磨盘直径及转速、磨辊数量及宽度、喷口环面积、研磨压力、磨通风量等因素有关。2、原料立磨喷口环作用是使废气形成旋流进入磨腔；喷口环盖板的作用是保护磨辊轴承，调节通风面积；挡料圈的作用是使磨盘上形成一定厚度的料层；磨喷水的作用是稳定料层、降低出磨温度；密封风机的作用是防止粉尘进入轴承、冷却轴承；氮气囊的作用是蓄能、缓冲。3、磨主电机稀油站是靠重力自然回油，磨辊润滑站是靠回油泵强制回油。4、在磨辊润滑站中如发现有铁屑其来源是轴承及轴承固定销；如为铜屑来自于轴承保持架。5、主机停机后1小时才能停止配套油站，原因是防止急冷降低使用周期。6、立磨在减速机推力瓦采用的静压润滑，管磨的中控轴承是动压润滑。7、原料系统危险源有正压高温气体、流动物料、立磨内机件、高速旋转机件、高温粉尘物料、大型移动设备。8、中控操作员对当班巡检的权限有指挥权和考核建议权。9、当发生人生安全事故、重大设备事故、下游设备严重堵料时，系统必须紧急停机。10、立磨刮板与地板的间隙最好控制在50-80mm，目的是使底板上形成一定的料层，避免地板磨损。11、为防止损坏轴承部件，选粉机内部气体温度不得超过120℃。12、增湿塔的主要作用是增湿降温，降低比电阻。 13、磨主电机稀油站供油温度高于25℃允许主机启动，50℃磨机跳停，供油压力低于0.12MPa启动备用泵，低于0.12MPa主机延时3秒主机跳停。14、磨辊润滑站回油温度65℃报警，70℃跳停。15、磨主减稀油站外部壳体温度低于30℃启动加热器，高于35℃停止加热器，进油管油温低于20℃禁止启动高压泵。16、磨主减速机外部轴承温度80℃高报，85℃跳停。17、为减少入磨回转阀卡料，料斗间隙板与壳体之间的距离应控制在10mm以内。18、热交换主要有传导、对流和辐射三种，立磨磨内主要以对流为主。二、名词解释水泥——凡细磨材料加水拌和成塑状浆体，能胶结砂石等适量材料，并能在空气或水中硬化的粉状水硬性胶凝材料称水泥。硅酸盐水泥——凡由硅酸盐水泥熟料，0－5％石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称硅酸盐水泥。分P.I和P.II，也称波特兰水泥。普通硅酸盐水泥——凡由硅酸盐水泥熟料，6－15％混合材料，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称普通水泥，代号P.O。选粉效率——指选粉后的成品中所含的通过规定孔径筛网的细粉量与进选粉机物料中通过规定孔径筛网的细粉量之比。启动连锁——通俗话说就是启动某台设备必须先要其他设备先启动，其他设备启动后的运行信号做为这台设备的启动条件。运行连锁——就是某台设备运行也必须要求其他设备也运行，如果其他设备跳停的话那么这台设备也会跳停。 安全联锁——设备自身的安全保护。如：综合故障、速度开关、温度保护等。均化效果——也称均化效率，是指进入均化设施时物料中某成分的标准偏差与卸出均化设施时物料中某成分的标准偏差比。易磨性——物料本身被粉磨难易程度的一种物理性质。三、判断题1、离心风机出口阻力越大，风机电流越低。Y2、生料中的Al2O3主要来自石灰石。N3、当电收尘入口温度越低时其电收尘效果越好。N4、均化库的均化效果越好，入窑生料标准偏差越小。Y5、熟料中的碱含量高，易造成窑内物料固相反应困难。N6、入磨物料粒度越小越利于磨机产能发挥。N7、辅材用量较小时，适当缩小板喂机出口有利于下料稳定。Y8、在吐渣量偏大时，适当增加研磨压力会降低磨电流。Y9、只要生料均化库均化效果好，入窑生料就能满足生产要求。N10、生料一般是由石灰石、硅质原料、铁质原料磨制而成。N11、窑尾袋收尘器的气体入口温度除对气体的收尘效果的影响外，对设备没有影响。N12、皮带秤流量为0，板喂机电流呈下降趋势说明板喂机下料口堵塞。 N四、选择题1、立磨操作中要求D 之间平衡。A、喂料、负压、温度  B、通风、差压、料层C、差压、温度、研磨压力  D、通风、喂料、研磨压力 2、下列说法中不对的是 D。A、出磨生料水份大，对生料库储存不利；B、出磨生料水份大，生料流动性变差；C、出磨生料水份大，对窑锻烧不利；D、出磨生料水份越小越好；3、下述关于润滑剂选用原则的说法，错误的是 D。A、对于低速、重载、温度高和承受冲击载荷时，应选用粘度较大的润滑油；B、对于承载大的机体应选用耐高压的润滑油；C、润滑脂适应于灰尘不易进入轴承内的部件；D、采用润滑脂时，潮湿环境下，只有使用钙基润滑脂；4、某生料经分析发现生料饱和比过高，此时应采取的措施有 B。A、增加CaCO3   B、增加SiO2   C、将生料磨细   D、减少校正原料含量5、稀油站PLC在 ABC 情况下会发出稀油站故障报警。A、油泵停B、油压低C、油箱油位低D、油箱温度高五、简答题1、影响预均化堆场均化效果的主要因素有哪些？答：①原料成分波动呈非正态分布；②物料的离析作用；③料锥锥体部分造成的不良影响；④堆料布料不均匀；⑤堆料总量影响。2、立磨振动较大的原因。答：测振元件误差；液压站预加载压力不平衡；辊皮或衬板松动；喷口环堵塞严重；回转阀卡死；磨内有异物或大块；废料仓放料不均；喂料量过大、过小或不 均；系统用风量过大或过小；研磨压力过高或过低；选粉机转速过高；出磨温度波动大。3、从立磨出渣量分析磨机状况，如何调整这样的磨工况？答：出渣粒度为大颗料时，说明通风量不足，小颗粒占比例较大时，则说明物料难磨。措施有：降低喂料、降低入磨物料粒度，增加系统通风量，提高研磨能力，减少系统漏风。4、O-SEPA型高效选粉机的工作原理。答：物料通过进料管喂入机内经撒料盘和缓冲板充分分散后，进入切向管和二次风形成分选气流中，在分选区，由于笼式回转调节叶片和水平分选板，而形成了水平涡流，物料首先在此进行分选，细粉排出并被收集，粗粉在导向叶片涡旋向下运动时，受到机内的空气的漂洗，然后用三次风再次分选最后粗粉从机底卸出。5、磨机中空轴正常运转中出现轴瓦温度过高的原因？答： ①润滑油不足；②冷却不足；③轴瓦与轴之间进入异物，轴承座密封进入灰尘等其他异物。 ④润滑油变质。⑤入磨物料温度高或通风不畅。⑥中空轴内衬隔热不好。6、一线石灰石皮带秤偏长，开机时应如何操作避免皮带秤压死？答：先将给定量设定大于实际流量，是皮带秤速度达到最快。再将板喂机手动控制，频率由低至高，达到正常下料量后再转自动运行。7、吐渣斗提电流异常原因有哪些？答：造成电流高的原因有：斗提下料口堵；有大块在下料口卡料斗；吐渣量偏大；废料仓放料入磨；传动链条与齿轮卡；斗提返料严重；电机缺相。 造成斗提电流低的原因：磨机吐渣口堵；传动链条断；吐渣量偏小。8、影响皮带秤波动的常见原因有哪些？答： ①下料波动；②皮带跑偏、打滑，托辊异常；③电机失速或者飞车；④速度、荷重信号异常，控制参数设置不当。9、生料细度、水份控制对下道工序有哪些影响？答：生料细度偏粗：（1）细度大，颗粒表面积减少了煅烧过程中颗粒之间的接触，同时颗粒表面积小，自由能减少，不易参加反应，致使生料中碳酸钙分解不完全，易造成f-CaO增加，熟料质量下降。（2）熟料矿物主要通过固相反应形成的。固相反应的速度除与原料的矿物性质有关外，在均化程度、煅烧温度和时间相同的前提下，与生料的细度成正比关系，细度愈细，反应速度愈快，反应过程愈易完全。水份：出磨生料水份偏高，热耗上升，另外水份大，生料粉的流动性变差，流速变慢，导致生料均化效果变差，易产生结库现象。10、什么是细度？细度的表示方法通常有哪几种？答：细度是指物料的粗细程度。细度通常的表示方法有：筛余百分数、比表面积、颗粒级配。11、立磨进磨检查的项目有哪些？答：①磨辊、磨盘衬板；②各紧锢螺栓；③磨辊腔内油位油质；④密封风管连接情况；⑤各连接螺栓紧固情况；⑥喷口环、挡料环磨损情况；⑦保险销情况；⑧下料口情况等。