工艺工法qc建筑工程墙、柱临空部位周转型夹底螺栓支模施工工法

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1、墙、柱临空部位周转型夹底螺栓支模施工工法1.前言建筑工程主体结构施工阶段，上、下楼层交接处墙、柱等临空部位常因根部模板紧固不到位而导致其与已施工成型的下层墙、柱混凝土结构表面夹贴不严密产生空隙，从而使施工接缝部位混凝土发生错缝、漏浆、夹渣等外观质量缺陷。目前常用的解决方法是在上一施工楼层的墙、柱模板根部增加一道对拉螺栓或在下一楼层的混凝土墙、柱上部预埋一排对拉螺栓以达到紧固模板，以防止上、下楼层施工接缝部位混凝土产生质量通病。以上方法存在以下缺陷：一是直接增加了周转材料和人工的直接投入，二是模板拆

2、除后，墙、柱两侧的螺栓外露部分需人工割除且影响混凝土表面成型观感质量，增加修凿成本；三是埋设在墙、柱混凝土中的对拉螺栓不可拆除回收利用，造成一定的浪费，总体上是费工、费料又影响混凝土外观质量，不利于项目综合效益的提高。为有效地解决以上问题，我公司和XX市建筑安装工程质量监督站监督科有关专家通过工艺改进和创新，在工程应用实践的基础上联合开发、总结出“墙、柱临空部位夹底螺栓支模施工技术”，并在珠江路劳动村(卓越SOHO综合楼)、省特种设备安全监督检验与操作培训实验基地和中央路70号综合楼等工程应用中取

3、得理想效果，具有显著的经济效益、社会效益和环保效益，其中珠江路劳动村(卓越SOHO综合楼)获得XX市优质结构。为有效推广应用该施工技术及其配套管理方法，特制定本工法，本工法已批准为企业级级工法。本工法关键技术经科技查新，为国内首创，其中以关键技术为核心内容所申请的“可周转使用的组合型墙柱模板夹底螺栓”国家实用新型专利已获得授权(专利号：XXXXXXXXXXXX)。2.工法特点2.1夹底螺栓由内螺杆、外螺杆、圆锥型堵头组件、“3”形卡和锁紧螺母组成，结构简单、加工制作方便，可在厂家定做或采用市场上的

4、定型化通用产品，方便施工。2.2现场使用时操作简便，与传统对拉螺杆施工方法相比，省去了在螺杆上安装PVC套管、堵头和内侧非临空部位模板设置水平背楞、“3”形卡和锁紧螺母的施工工艺，缩短了模板安装与拆除时间，加快了施工速度。2.3本工法除内螺杆被永久性埋入混凝土结构外，其余外螺杆、圆锥型堵头组件等部件均可拆卸回收后反复周转使用，减少材料损耗，省去螺杆割除、堵头剔除的工作量。2.4本工法中夹底螺栓能有效地使临空部位的上层墙、柱构件外侧模板根部(下端)与下层墙、柱混凝土表面有效紧固、贴合严密，防止上、下

5、楼层施工接缝部位混凝土产13生错缝、漏浆、蜂窝、夹渣等观感质量缺陷，保证混凝土成型质量，减少质量维修成本。2.5外螺杆、圆锥型堵头拆除后，堵头部位混凝土剔凿修补工作量极小，加快了施工进度、节省了人工投入，降低了工程成本、提高了经济效益。3.适用范围适用于建筑工程现浇混凝土结构中上、下楼层交接处外围剪力墙和框架柱外侧、核心筒剪力墙内侧和楼梯间外墙外侧等临空部位外侧模板支设和拆除施工。4工艺原理本工法的核心工艺原理：在临空部位混凝土构件施工过程中，先将夹底螺栓中的“L”形内螺杆、圆锥型堵头组件预埋入下

6、层墙、柱混凝土中，在上一层结构施工时，先按常规工艺安装临空部位墙、柱内外侧模板和背楞，并将外侧墙、柱模板和竖向背楞从上、下楼层施工接缝处分别下挂一定尺寸，再将水平背楞安放在夹底螺栓中后旋上的外螺杆的上、下两侧，并利用六角螺母和“3”形卡的弧形凹槽加以定位和初步固定，最后将六角螺母拧紧后，临空部位外侧墙、柱模板及竖向背楞和水平背楞被受紧、贴合到下层混凝土墙、柱的表面，从而在上层混凝土浇筑时避免了上、下层施工接缝处发生错缝、漏浆等质量通病，在保证质量的同时，夹底螺栓中外螺杆、圆锥型堵头组件等非预埋部件

7、均可拆卸回收后反复周转使用，减少了材料损耗，降低了施工成本，提高了经济效益。本工法工艺原理如图4-1～图4-4所示。5施工工艺流程及操作要点13下层墙、柱模板及上端夹底螺栓外螺杆拆除5.1工艺流程下层墙、柱混凝土上端预埋夹底螺栓下层墙、柱混凝土浇筑上层墙、柱临空部位内、外侧模板和竖向背楞安装临空部位外侧墙、柱模板下端夹底螺栓紧固上层墙、柱模板和夹底螺栓非预埋部件拆除回收上层墙、柱混凝土浇筑5.2操作要点5.2.1下层墙、柱混凝土上端预埋夹底螺栓下层墙、柱模板上端夹底螺栓预埋前先在已安装好的模板上端

8、用钢卷尺统一从模板上口往下垂直倒量150～200mm，对于外围剪力墙和框架柱外侧应要考虑从结构板厚值，即要考虑从设计板底标高处往下垂直倒量150～200mm，然后用粉笔进行夹底螺栓预埋前的定位和分档弹线，再用电锤在十字线部位逐一钻孔，如图5.2.1-1所示。图5.2.1-1分档定位弹线及钻孔夹底螺栓定位、钻孔后进行夹底螺栓的预埋。首先将“L”形内螺杆、圆锥型堵头组件进行连接，“L”形内螺杆旋入圆锥型堵头组件中六角螺母套筒的长度应控制在套筒总长的三分之一左右至的二分之一之间，接着将旋