工艺工法qc建筑工程低空间大吨位轧机机架安装工法

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1、低空间大吨位轧机机架安装工法中国有色金属工业第六冶金建设有限公司七冶建设有限责任公司唐兴安万钧朱凯向继辉张劲松1、前言随着铝加工行业生产规模的扩大和工艺装备水平的提高，大型及超大型轧机不断得到应用，加之建设单位通过优化投资使厂房的高度和车间天车承载力降低，使低空间大吨位轧机机架安装装逐渐成为施工技术难点。在东轻3950mm热轧生产线安装工程中，两件机架重量均为256吨，几何尺寸为12470x5450x650mm，总重512吨；轧制车间内三台天车，分别为100吨1台、32吨2台；轧机基础为下沉式，标高-3.87米；厂房高度15.5米（桁架结构下）弦车间天车轨面高度为12.5米

2、，吊钩最小高度为1.2米，实际起升高度为11.3米。存在如下问题需解决：1、厂房高度低，大吨位吊车无法旋转吊臂（同时因地下室构造复杂，顶部承载力仅为50吨，无法满足300吨及以上吊车占位要求）。2、天车起重能力不足，最大天车起重量不到额定重量40%；且天车轨面高度过低，无法安装12.47米高的机架。3、设备机架为轧机精密设备，特别是接触面，安装过程中需要予以精密保护。在总结以往大件的安装经验基础上，采用自研LSD液压提升装置安装调整机架，通过数据模型控制和电液系统的联控及测量网的修正等方法准确安装，确保在有限的安装空间进行轧机机架及类似大件设备的快速、高效、安全安装，形成了

3、低空间大吨位轧机机架安装工法。经教育部科技查新工作站北京理工大学查新检索咨询中心查新，该查新项目“研制一种低空间大吨位的工件吊装装置，采用双缸同步回路的液压装置控制起吊钢索的提升，同时用两台液压顶推装置控制机架的水平移动”，在国内公开发表的中文文献中未见有相同报道。经中国有色金属建设协会组织鉴定，鉴定结论：低空间大吨位轧机机架安装工法工艺合理、施工技术设备先进、操作运行安全可靠，适用广泛。经工程应用证明符合国家节能环保要求，取得了显著的经济效益和社会效益，属于国内领先水平。该工法先后应用于东轻3950mm热轧生产线安装工程、兖矿高性能大型工业铝挤压材项目一车间安装工程、兖矿

4、高性能大型工业铝挤压材项目二车间安装工程、兖矿集团高性能大型工业铝挤压材项目挤压三车间安装工程、兖矿集团高性能大型工业铝挤压材项目挤压四车间安装工程、西南铝加工有限责任公司2100㎜冷轧机安装、上海中煤大屯能源集团2400㎜热轧机、2300冷轧机安装和中孚特铝2560mm（1+4）热轧机组等项目。工程实践证明，质量可靠，技术经济效益显著。2、工法特点2.1节约投资采用具有自主知识产权的“低空间大吨位吊装装置”，不受车间低空间和狭窄环境限制，满足500吨以内各种吨位、高度的大件及超大件设备的安装。减少了业主对厂房、起重设备的投入费用。此装置可根据不同的安装工况现场组合，拆装转

5、运方便，施工成本低。2.2提高工效安装过程利用激光测速、数显控制安装过程及设备位移，自动化程度高，安装和调整一次到位，安装功效高。2.3保证安全和质量建立轧机牌坊力学模型和应用分析数据库，对吊装工况进行定性、定量分析，同时采用双缸同步液压系统提升，伺服液压系统全面控制和保护、比例调节，安装过程平稳、安全。采用多点测量网，利用激光测速、数显控制安装过程及设备位移，全面保护精加工面的安全接触，使安装就位更准确、稳定。有效控制了就位下降过程的安全性。3、适用范围本工法主要应用于有色冶金行业的轧制设备安装，如各类轧机、挤压机和拉伸机等大型设备的安装，同时可以扩展运用于其它行业的超大

6、、超重部件的设备安装。特别是对于低空间、狭窄坏境的500吨以内的大件超大件以及异形设备和精密部件吊装，极具优势。4、工艺原理主要利用自研的液压提升装置，通过组合塔架的高度调节，根据大件不同的吊装高度及宽度灵活配置，方便地组合、拆卸，满足低空间环境对安装的要求；利用装置的自动化控制系统和伺服控制系统，通过转换快速液压接头，来改变吊装装置及大件的移动方向，实现大件的多件次吊装，同时对大件的精确定位也可以进行及时的调整，解决了在工况复杂的大吨位设备吊装采用全人工管理可能产生的延迟、不同步等因素，降低了设备风险。采用激光测速、数显控制的方方法，监控吊装工件的起升速度和起重设备的提升

7、速率同步协调性，达到起升过程中的稳定。同时采用多点测量网，协助控制安装过程中钢索和设备的垂直度、设备位置偏移，达到万无一失。5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程基础验收——基础放线---基础垫板埋设---轧机机架卸车、清理---机架底座安装调整---机架水平顶推运输--利用LSD液压提升装置吊装传动侧机架---利用LSD液压提升装置吊装操作侧机架----轧机整体调整--轧机机架二次灌浆----轧机附件安装5.2主要操作要点5.2.1基础验收根据土建提供的交工资料及基础设计图纸进行复核、验收。根据业主提供的基准