工艺工法qc《爬架钢制外围护施工工法》关键施工技术汇报

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1、《爬架钢制外围护施工工法》关键技术鉴定资料8888集团有限公司二零一五年十一月目录1、提出问题的背景及工程概况2、工艺原理3、工法关键施工技术4、实施效果5、附件1、提出问题的背景及工程概况当前建筑施工过程中安全事故频发，安全问题始终是工程中的重中之重。其中高空临边防护、高空坠物均为重大危险源。龙城壹号工程使用附着式爬架提升系统，这样安全得以保障，立面防护选用钢制外围护，围护简便，既美观大方，而且降低了风险，增加了安全系数。山********************工程，地下两层，2#楼地上**层，4#楼地上**层，标准层层高3米，建筑高度分别为***米和***米，结构形式

2、为剪力墙结构，本工程墙使用大钢模板、梁板采用多层板，模板支撑体系选用钢管脚手架，外架选用附着式升降脚手架。2、工艺原理根据外爬架结构图纸，确定架体外侧水平杆间距、立杆间距，外架结构总高，以及各分段宽度。用AUTOCAD制图软件，绘制外架整体平面图，并进行外围护钢板网片排版设计。对各种规格尺寸进行统计、编号，确定数量。利用市场上随处可买到的成品钢板网及工人用镀锌方管加工制作的骨架，组合制作成固定尺寸的块式钢板网片，代替以往施工外爬架上护身用的密目网。骨架四个角焊接连接板，把钢板网架竖立贴服在外架上用4条10mm螺丝连接，另一端用焊好的钢管角铁固定，用扣件固定在立杆上拧紧，扣件

3、螺丝力不得小于40—60KN/M。安装时要核对图纸，将网片按排版编号，从下到上，一次安装。安装过程中，每安装一层都要检查整体垂直度及外立面平整度，及时修正，以免影响整体观感效果。3、工法关键施工技术本施工工法主要结合龙城壹号住宅2号楼、4号楼爬架外围护钢制网片的实际应用，确定本施工工法。3.1施工流程原材料检查矫正吊装运输成品堆放检查、验收编号安装制作加工下料排版、放样工艺文件、工程设计3.2施工方法3.2.1工程设计、排版3.2.1.1、设计工作由我项目技术部及爬架租赁公司设计部共同完成。3.2.1.2、项目部配备足够的工程技术人员进行翻样、校对、审核、加工工艺性分析，努

4、力保证翻样的进度、质量。3.2.1.3、充分考虑爬架施工方案爬架计算书中荷载的规定，确定设计方案，确保维护钢板网片局部、整体重量不超过爬架设计荷载。3.2.1.4、材料全部选用镀锌钢板网及镀锌方管，保证将来成品的外观质量。3.2.2放样与下料3.2.2.1、放样（1）按照深化设计图纸和施工工艺的要求，对钢制网片架体进行1：1的放样，以确定各个构件的精确尺寸，同时做有关样板，供施工和检验时使用，放出的样板应保留到整个维护结构安装工程结束。（2）放样时，应根据结构的特点以及焊接的顺序等因素，适当加放焊接收缩量。（3）制作简易组装模具。模具可以省略很多测量步骤，提高工作效率，同时

5、精度较高，便于批量生产。如图模具制作3.2.2.2、下料下料是构件制作的第一道工序，也是至关重要的一道工序，下料质量的好坏直接影响到最终构件的成形质量。因此，在下料前应首先根据施工图纸尺寸结合构件结构形式以及可能受到的各种因素的影响，制定出科学、合理的下料尺寸表。1）下料前应先确认材料的材质、尺寸和规格，并按零件图、加工件清单进行。2）本工艺需要切割加工的材料单一，在下料时，只对20*20方管进行简单排版。方管原材料长6m，根据钢网片方管骨架的深化设计图，统计方管所需各长度尺寸的数量，确定原材料切割尺寸的最优方案，将损耗降到最低，节约成本。3）镀锌方管下料采用切割机切割，不

6、能用氧气等切割，尽量保证材料表面锌膜不被破坏。4）由于同一尺寸的零件数量比较多，所以在下料是也做简易模具，以便提高工作效率。切割下料3.2.3钢网片的制作在制作好的模具上，直接进行拼装焊接，如图所示。具体步骤为，先将四周方管卡在模具上，将四个角焊接，再焊接斜撑方管，最后在两侧加焊连接板。这样便于量产，在制作期间统计，两个工人、一台模具，每天平均能组装200个钢网片。组长钢网片方管骨架安装钢板网2）在焊接时，要保持方管与模具贴紧，以防制作时出现网架不平整、不规则。焊接完毕后，对施焊处补银粉漆，不仅防锈，而且保证了颜色与原材颜色的一致。3）最后进行钢板网片的安装。采用钻尾螺丝将

7、钢板网固定在钢管骨架上，固定是不能对网片进行踩踏、划伤等，保持网片的平整与光泽度。钢板网要固定在方管骨架内侧，以防因长时间震动而使螺丝松动，网片脱落，造成安全隐患。4）制作完毕后，对钢板网片进行检查验收，并分类堆放。堆放时不能平躺放置，防止因连接板突起导致放置的不平整而变形。地面平整，防止积水。钢网片堆放3.2.4吊装运输1）构件装车起吊时应用对构件锐边进行保护，避免划伤、碰撞变形；2）应根据构件长度、形状、重量选择运输工具，确保运输过程中的安全和产品质量。3）装卸时应轻拿轻放，文明装卸，车上构件应绑扎牢固，堆放合