工业工程钢结构监理实施细则

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1、钢结构监理实施细则一、工程特点本工程所属工程项目中只有分解分级、分解循环水、精液热交换、分解独立配电所、清理车间、10KV配电所、种子过滤、成品过滤、分解区域管网、氢氧化铝输送、全厂综合管网、蒸发站、蒸发区域自控室、蒸发循环水、排盐及苛化、蒸发循环母液及水洗、蒸发循环母液及补碱、蒸发区域管网、酸洗站等项目，除锈等级均是Sa2，焊缝等级除局部是Ⅰ级焊缝外，其它都是Ⅱ、Ⅲ级焊缝。本工程中的钢结构全部系焊接工程，各杆件间通过焊接连接。本工程中的钢结构施工分两大部分；第一钢零件及钢部件在钢构件厂制作加工，然后将加工好的钢零件及钢部件打包装箱运至工地。

2、第二在工地预拼装，拼装好后起吊实施钢结构安装工程。最后进行钢结构涂装工程。二、编制监理实施细则的依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001》；2、《工程建设标准强制性条文·房屋建筑部份（2002年版）》；3、《钢结构工程施工质量验收规范GB50205—2001》；4、《高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99—98》；5、《建筑钢结构焊接技术规程JGJ81—2002》；6、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82—91》；7、《建筑工程冬期施工规程JGJ104—97》；8、《钢结构防火涂料应用技术规程CECS24

3、：90》；三、监理工作流程钢结构综合流程图零部件细部件统计钢构件厂熟悉学习钢结构施工图纸、图纸会审承包方、监理工程师检查操作证、焊工上岗证监理工程师审核吊装方案监理工程师检验钢构件尺寸监理工程师检验结果零件部件加工制作、预拼装钢构件厂检查构件位置尺寸焊缝质量安装主钢架、次梁、水平支撑承包方监理工程师涂装钢结构验收承包方业主、承包方、监理工程师除锈、涂装成品检验试拼装（需要时）端部铣平、钻孔矫正原材料部件组装焊接、矫正加工（边缘加工、制孔等）矫正、成型号料放样钢构件制作的一般工艺流程图构件组装、焊接、螺栓连接下料（切割）成品矫正分类存放板材、型

4、材拼接四、监理工作控制要点及目标值（一）、监理工作控制的要点1、钢结构制作与焊接工程质量控制要点（1）、认真审核施工方案，阅读并熟悉图纸，撑握下料放线放样。（2）、钢材、焊接材料进场检验，检查其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。对于国外进口钢材，钢材混批；设计有复验要求的钢材和质量有疑义的钢材应进行抽样复验。（3）、钢零件、钢部件进场检验；①、检查钢材、焊接、涂料材料的产品合格证。②、检查钢件厂制作加工的焊接工艺评定报告。③、检查钢材切割面或剪切面应无裂缝，夹渣，分层大于1mm的缺棱，应按下表检查其允许偏差：气割的允许偏差（

5、mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度机械剪切的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0（4）、钢结构焊接工程是指钢结构制作和安装中的钢构件焊接工程和焊钉（栓钉）焊接工程。首先对焊接材料的质量控制：①、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊、熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及现行国家标准《《建筑钢结构焊接技术规程JGJ81—2002》的规定；②、焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的

6、规定进行烘焙和存放；③、对实际施工采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和现行国家标准的规定。瓷环在受潮湿或产品要求烘干时应按要求进行烘干，以保证焊接接头的质量。（5）、焊接要求①、检查焊工是否有合格证及其在认可范围施工作业，有效期限是否过期限。②、T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应小于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm；③、对需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温

7、度应符合现行国家标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1。5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定；④、施工方对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。监理方全数检查焊接工艺评定报告，按设计要求焊缝质量等级标准检查。⑤、焊钉根部的焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足3600的焊脚应进行修补；⑥、焊缝表面不得有裂缝、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。

8、且一级焊缝不得有咬边未焊满，根部收缩等缺陷；⑦、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。（6）、焊接的检查①、碳素结