大桥空心板梁安装施工方案

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1、大桥空心板梁安装施工方案一、工程概况此桥上部结构为20米的预应力钢筋混凝土装配式空心板梁。平面位于R=800米的圆曲线上，纵坡为4.137%,分左右两半幅，左半幅7跨，右半幅5跨，每跨12片梁，全桥共144片梁。空心板梁1.24米，高度为90厘米，一片中梁混凝土12.6立方，边梁13.3立方，吊装最大重量为33.3吨。制梁场设在桥台路基上。二、安装方法1、制梁场横移：制梁场台位布置如下图，路基中间为运梁轨道，两边各两个台位，共设12个台位，台位之间净距不小于2米。当2、3号台位上有梁而1、4台位上梁已到龄期，可以

2、移出时，先移至两台位之间空地，待2、4号台位上板梁可移位时，一同移到轨道上。板梁在预制场起吊门架，横移就位用卷扬机或手拉葫芦牵引，在地面上用轻轨铺设轨道，运梁使用平车。为保证按期完成施工任务，左右线各制12各台座，同时进行空心板预制。在桥头将左右线连通，铺设横移轨道。架设左线时将右线预制的空心板通过横移轨道移至架桥机位置，架设右线时将左线预制的空心板通过横移轨道移至7架桥机位置，保证架桥速度。路基中线1#＞2002#4003#＞2004#台位轨道15751、纵移运梁：沿路基中线铺设纵向轨道，轨道用43kg/m钢轨

3、，空心板梁从台位上横移至轨道上，用门架起吊，放置运梁平车，把板梁放在平车规定位置上，通过卷扬机运至架设跨。2、空心板过跨架设：空心板梁过跨使用自制简易架桥机，架桥机用万能杆件拼装而成，架桥机布置及空心板梁架设过程见后图。架桥机在台后拼装，并用卷扬机牵引纵向过墩。3、板梁横移就位：在墩台帽上铺设横移运梁轨道，用卷扬机牵引横移就位，起落使用门架。二、空心板梁安装操作流程图7板梁成品起吊并放置平车拼装架桥机横移至轨道上架桥机就位纵移至架桥机跨架桥机移梁安装横移就位安放支座一、施工注意事项1、边梁和中梁预制应根据架梁顺序

4、预制。2、板梁预制成型后应检查外观尺寸是否与设计相符，并请监理验收后方能架设，并进行编号。3、板梁起吊的吊点位置及平车支撑位置与梁端的距离不能大于70厘米，并且在梁占应弹出平车安放位置及吊点位置，以便施工控制。4、为保证就位的准确性，应在墩台帽上用墨线弹出梁梁边线及梁端线，并记录每个位置板梁的编号。5、架桥机纵移过墩时应注意架桥机的整体平衡，速度不能太快，注意钢丝绳的方向与纵移方向平行，由于为上坡，7架桥机后可不设制动绳。1、安装完一跨后，应立即浇灌铰缝混凝土，然后方可纵移架桥机和接长轨道，等铰缝混凝土达到设计强

5、度的70%后，方可在上面运梁。2、在各操作过程中均应注意施工安全，严格按《操作流程》施工。3、架桥机安装时应专人指挥。二、桁架杆件受力分析荷载架桥机自重q=0.4t/m、梁板自重33.3t，则单个吊钩受力为16.65t，考虑1.2的冲击系数则单个吊钩受力P=16.65×1.2=19.98t桁架水平杆件、竖直杆件均为2m长杆件，根据架设时需要架设跨度会出现22m、24m两种情况，现进行受力分析。以上两种情况均按简支梁进行计算。跨净22m受力分析q=0.4t/mP=19.98tN12m×11N2当梁处于以上位置时N1

6、=N2=(19.98+0.4×22)/2=14.39t取跨中截面对杆件进行受力分析：1、对A点取距7设：上悬杆受压N上N上×2+0.4×122/2－N1×12+P×1=0N上=61.95t所以单幅桁架N上=30.98t1、对B点取距设：下悬杆受拉N下分析左截面，P不存在N1×10-N下×2－0.4×102/2=0N下=61.95t所以：单幅桁架N下=30.98t所以桁架杆件最大受力：N拉max=30.98t、N压max=30.98t满足要求P=19.98tq=0.4t/mP=19.98tN12m×11N2Qmax

7、=N1对C点取距N1×22－19.98×22－19.98×2－q×222/2=0Qmax=N1=26.20t满足要求7跨净24m受力分析q=0.4t/mP=19.98tN12m×12N2当梁处于以上位置时N1=N2=（19.98+0.4×24）/2=14.79t取跨中截面对杆件进行受力分析：1、对A点取距设上悬杆受压N上N上×2+0.4×12×14/2－N1×14+P×2=0N上=66.75t所以：单幅桁架N上=33.38t2、对B点取距设下悬杆受拉N下N下×2+0.4×122/2－N1×12=0N下=74.34

8、t所以：单幅桁架N下=37.17t所以桁架杆件最大受力：N拉max=37.17、N压max=33.38t7满足要求P=19.98tq=0.4t/mP=19.98tN12m×12N2Qmax=N1对C点取距N1×24－19.98×24－19.98×4－q×242/2=0Qmax=N1=28.11t满足要求7