大体积钢渣混凝土施工工法

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1、大体积钢渣混凝土施工工法1前言华能大厦工程地下3层（局部5层），地上11层，中庭部位在F1（建筑标高±0.000m）以上没有竖向结构，该部位基础底板厚1800㎜，采用了C40S10钢渣混凝土，混凝土量为2200m3，设计密度不低于3000kg/m3。压重钢渣混凝土的使用，很好地解决了传统的后期压重施工所导致的施工难度大、施工周期长、成本投入高的问题，同时合理利用钢铁工业废渣（烧结球），符合环保、节约能源，是一项先进的施工技术。经过该工程长达半年的实验室试验、现场试验和施工实践，形成本工法。2特点钢渣混凝土强度等级C40S10，采用的原材料

2、有烧结球和重晶砂，其主要特点是：1钢渣混凝土密度大，设计要求不低于3000kg/m3，是较好的压重材料；2钢渣混凝土坍落度经时损失较大，对钢渣混凝土施工组织提出了更高要求；3钢渣混凝土底板厚度大，属于大体积混凝土，其配合比设计要满足大体积混凝土施工工艺要求；4钢渣混凝土全部采用泵送浇注，其配合比设计要满足泵送工艺要求。3适用范围本工法适用于基础底板压重，结构压重回填和其他需要配重的工程。4工艺原理本工法大体积钢渣混凝土不仅要满足密度不小于3000Kg/m3的要求，而且要满足大体积混凝土施工工艺的要求。大体积钢渣混凝土配合比要进行试配和优化

3、，掺加烧结球和重晶砂，增大混凝土的密度，同时重晶砂的使用能防止重骨料烧结球的下沉，提高混凝土的抗离析性能；减少水泥用量，掺加优质粉煤灰，降低混凝土的水化热；掺加高效外加剂（复合型），改善混凝土的工作度，延长混凝土的凝结时间。钢渣混凝土由于使用烧结球和重晶砂，其坍落度经时损失比普通砼的大，在要求的时间内要完成浇注，现场要加强现场组织与协调，保证砼浇筑过程流畅与连续，满足大体积砼泵送施工工艺要求，同时，钢渣混凝土密度大，泵送压力也大，砼在泵压失水后要具有良好的和易性，以满足施工要求，保证钢渣混凝土施工质量。大体积钢渣混凝土在浇注完成后要做好保

4、温和测温工作，掌握钢渣砼温度变化规律，控制砼内外温差不超过25℃，降低砼表面的温度应力，防止温度应力超过混凝土的抗裂能力而产生裂缝；通过加强砼后期养护，降低砼内外温差，防止混凝土表面产生温度应力裂缝，保证大体积混凝土施工质量。5材料性能与混凝土配合比5.1钢渣混凝土的原材料性能105.1.1水泥采用P.O42.5水泥，主要技术指标见表5.1.1。表5.1.1水泥主要技术指标表水泥等级安定性碱含量%3天抗折强度MPa28天抗折强度MPa3天抗压强度MPa28天抗压强度MPaP.O42.5合格0.575.59.123.954.85.1.2粉煤

5、灰采用一级粉煤灰，主要技术指标见表5.1.2。表5.1.2粉煤灰主要技术指标表细度%烧失量%需水量比%碱含量%氧化钙含量%游离氧化钙含量%三氧化硫含量%9.92.0940.202.720.140.475.1.3重晶砂重晶石主要技术指标见表5.1.3。表5.1.3重晶石主要技术指标表筛分析表观密度kg/m3细度模数级配区域2.6Ⅱ区40005.1.4烧结球烧结球主要技术指标见表5.1.4。表5.1.4烧结球主要技术指标表筛分析表观密度kg/m3级配情况公称粒径连续粒级10-25mm40005.1.5外加剂外加剂采用奈系高效减水剂JYB-3，

6、主要技术指标见表5.1.5。表5.1.5外加剂主要技术指标表压力泌水率%塌落度保留值mm28天抗压强度比%碱含量%氯离子%氨含量%放射性30min60min35165160991.320.050.00合格5.1.6膨胀剂膨胀剂采用UEA-HJ膨胀剂，主要技术指标见表5.1.6。10表5.1.6膨胀剂主要技术指标表限制膨胀率28天抗折强度MPa28天抗压强度MPa碱含量%水中7天%水中28天%空气中21天%0.0300.035-0.0186.848.50.225.2钢渣混凝土配合比5.2.1钢渣混凝土配合比钢渣混凝土配合比见表5.2.1(K

7、g/m3)。表5.2.1钢渣混凝土配合比表强度等级水胶比水灰比砂率%水泥水C40S100.400.4045.0324Kg180Kg重晶砂石烧结球JYB-3UEA-HJ粉煤灰1067Kg504Kg800Kg18.0Kg36Kg90Kg5.2.2钢渣混凝土配合比相关参数钢渣混凝土配合比相关参数见表5.2.2。表5.2.2钢渣混凝土配合比相关参数表强度等级水胶比砂率%到现场塌落度mm砼碱含量kg/m3氯离子含量%C40S100.4045.0180±202.110.006初凝时间终凝时间3天抗压强度MPa7天抗压强度MPa28天抗压强度MPa容重

8、kg/m313h37min16h24min26.235.540.630196工艺流程及操作要点6.1工艺流程6.1.1钢渣混凝土施工工艺流程钢渣混凝土施工工艺流程见图6.1.1。106.2操作