04ODYSSEY INST MANUAL.ppt

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ODYSSEY安装手册风冷风管送风式（热泵）机组 一、安全注意事项警告注意机组及配件验收确认安装工具、材料二、安装施工步骤一览室内机组安装室外机组安装冷媒管道安装排水管道安装电控线路安装试压检漏抽真空风管系统安装安装方申请调试目录 警告：如果有违，可能导致严重的伤亡事故。注意：如果有违，可能导致人员伤害或设备损坏。警告和注意的说明 请特灵经销商或专业人员进行安装。不要自行安装。安装不当机器将不能正常运行，可能导致漏水、触电或火灾。应按照随机说明书及本安装说明书进行安装。安装不当机器将不能正常运行，可能导致漏水、触电或火灾。空调机组应安装在可承受其重量的基座上。承受力不够可能导致机器跌落，造成人员伤害。所有电气安装务必由专业人员按照当地法律、规章、机组随机说明书和本安装手册进行，并使用专用电源线路。电源线路容量不足或线路安装不当可能导致触电或火灾。所有线路都必须是安全的，使用指定的电线，安装牢靠，确保外力不会影响端子板和电线，接触不良或安装不牢可能导致火灾。在连接室内、室外机组的连接电线和电源时，电线应铺设妥当，使电气部件盒盖能固定牢靠。若电气部件盒盖不到位，可能导致端子板过热、触电或火灾.安装完成后应进行检查，确保制冷剂没有泄漏。若制冷剂进入室内并接触到火源，如加热器、火炉或电饭煲等，可能产生有毒气体。触摸电气部件等零件之前，先关掉电源。充注制冷剂时请勿混入空气或其它气体。若混入规定的制冷剂以外的气体，会引起高压异常或爆炸。警告 空调机组要接地。不要把接地线接到煤气管、水管、避雷针接地线或电话接地线上。务必安装漏电断路器。不安装漏电断路器可能造成触电。按照随机说明书和本安装手册的要求安装排水管，以确保排水管通畅，并对管道进行隔热以防凝露，排水管安装不当可能造成漏水，并使室内天花和家具受潮。安装室内或室外机组，连接电线和电源线时，应使其距电视、收音机至少1m，以免干扰图像或产生噪音。（若无线电波较强，1m的距离可能还不足以消除噪音。）勿把空调机组安装在下列地方有油雾或油气之处，如厨房。否则塑料零件会老化、脱落或蒸发器受污造成漏水及换热性能下降。产生腐蚀气体（如二氧化硫）之处。铜管或焊接件受腐蚀后可能造成制冷剂泄漏。有放射电磁波机器之处。电磁波可能干扰控制系统，造成机器功能失常。可能泄漏可燃气体之处，有碳纤维或空气中有可燃粉尘之处，有挥发性可燃物（如稀释料或汽油）之处。上述气体可能造成火灾。注意 机组及配件验收确认检查机组型号是否正确无误。检查机组有无明显的运输、吊装损坏。检查所有随机发送的配件品种完备、数量正确、没有损坏。确认现场所有的接线、控制和管路安装图完备齐全。确认机组所需电源能在启动前得到提供。确认机组是否已经充注制冷剂，并做最初的检漏。机组到货签收。 机组及随机配件 机组及随机配件 确认安装所需工具是否齐全。参照技术数据选购连接铜管和电线。工地现场应备有足够的制冷剂确保开机调试用。准备好安装所需的其它材料：螺母，螺栓，膨胀螺栓，冷冻机油，绝缘胶带等。安装工具和材料 冷凝水盘冷凝水盘水平吊装冷凝水管接口垂直安装冷凝水管接口TWE机组结构图 MWD机组系统结构图 安装施工步骤一览表室内机组安装见图1～8室外机组安装见图9～18冷媒管道安装见图19～35排水管道安装见图36～45电控线路安装见图46～56试压检漏抽真空见图57～65风管系统安装见图66～77 Odyssey系统示意图室内机主风管支风管出风口回风管回风箱冷凝水管冷媒管室外机四周排水沟减震安装基础送风箱 室内机组安装 便于气流组织分配不能对人直吹。机组制冷或制热时室内机组的送风和回风必须能使房间大部分空气与空调内机形成良好的热交换。当大厅的天花过高时，制热时热气流将无法到达地面，人员取暖效果差，且热气停留在上部，将会关闭主机辅助电加热或压缩机运行。建议采用增加出风口空气流速，改变出风口格栅的方向来保证热气流能到达地面。2.噪音考虑室内机尽可能在离人工作的安静区域有一段距离处安装。注意安装空间，尽量避免机组在较小的空间内引起共振声。3.注意机组是否有做存水弯的空间高度，以及冷凝水管坡度要求，以防漏水建筑物的机组固定面结构要足以坚固以支撑机组的重量室内机的安装要考虑到过滤网的清洗及机组的维护1室内机组定位要求 2室内机组吊装示意图 TWE075,120机组预留吊装孔(4处)吊杆(承建商提供)加固垫圈吊装螺母橡胶避震垫或弹簧3TWE型室内机组吊装方式 弹簧避震器橡胶避震垫TWE150,2404TWE型室内机组吊装方式 1、直接将吊杆吊装于机组上2、安装吊装支架于机组上3、保持水平5MWD室内机组吊装方式 天花板送风回风室内机如安装的天花板为水泥现浇板则可采用埋头栓或膨胀螺栓等安装悬吊螺栓来吊装室内机。吊杆螺母必须有防松措施，保证安装安全牢固。3/8“膨胀螺丝3/8“宽锁紧垫片3/8“螺母机组A详图3/8“悬挂螺杆吊杆长度尺寸由现场天花高度决定最小距离为100mm,保证出水坡度6膨胀螺栓吊装 天花板为预制板则必须采用“T”字吊杆螺栓来吊装室内机。7T字吊杆螺栓吊装 在室内机电器盒及铜管接头下方，必须留有检修口。必须能够方便用户清洗回风过滤网，否则用户如果无法清洗维护过滤网则机组就不能正常使用。所留检修口要便于机组的检修和维护。8过滤网清洗及检修口位置 室外机组安装 散热问题安装位置周围如有强热源和其他设备排气口、蒸气与可燃烧气体时，应与设计人员及时联系予以调整。排出的热气应对邻居无影响。室外机应安装在通风良好的位置，若有气流短路的情况，安装时应采取措施解决。请尽可能不要将室外机安装在阳光直射的地方。如有必要可安装一个不影响机组出风的遮蔽物。噪音问题室外机在安装位置的运转噪声对邻居的影响应小于国家规定噪声标准。尽量远离人工作休息区域。做好良好的避震措施，如金属连接处增加橡胶避震垫。3.化霜水考虑室外化霜水的收集与排放。注意冬季积雪问题。9室外机定位要求 TTA/TWA075TTA/TWA100TTA/TWA120TTA/TWA100(低噪音）为确保机组运行正常，距墙、灌木丛、栅栏等的最小距离为915mm，邻近机组间的最小空间距离为1830mm。室外机组的预留空间必须满足上图中要求的距离。以保证正常的出风与冷凝器散热。安装位置必须具备最低的维修空间要求，便于今后的维修。10室外机必须达到的预留空间 为确保机组运行正常，距墙、灌木丛、栅栏等的最小距离为915mm，邻近机组间的最小空间距离为1830mm。室外机组的预留空间必须满足上图中要求的距离。以保证正常的出风与冷凝器散热。安装位置必须具备最低的维修空间要求，便于今后的维修。TTA/TWA150TTA/TWA200TTA/TWA24011室外机必须达到的预留空间 基础避震垫室外机用钢筋混凝土浇注一个高出地面200－300mm的机座平台。防止冬季冰雪影响机组的正常运行。安装于基础上能够使机组平稳运行，减少噪音的振动传递。12外机混凝土基础 当屋顶承重能力差或隔音较差时，可作型钢制成钢托架，并用避震垫隔震。13室外机钢托架安装机座 室外机与机座之间应加不少于10mm厚的减振橡胶垫减振，应垫成条形。14室外机避震 室外机就位后，要测量机组的水平度，确保水平度控制在±1mm之内。15室外机的水平度 在室外机周围或机座周围都必须设有排水槽，尤其安装在屋顶平台上，必须注意防水施工，保证屋顶不漏。16外机排水槽 室外机组安装于屋顶，且铜管必须竖穿屋顶时必须如图示安装，作好防水措施。高低压冷媒管此处缝隙必须做好密封铁皮盖板冷媒管道预留安装孔屋顶结构17屋顶防水 室外风机为轴流式，不适于接风管。18室外风机不能接风管 冷媒管道安装 冷媒管路安装前需进行正确的冷媒管道设计,计算管路阻力正确选择冷媒管道直径。内外连接管路要尽可能的短，弯头应采用大半径弯头，以减少管道阻力损失防止制冷量衰减。铜管必须采用光亮退火处理，以保证铜管内无杂质。管内要清洁处理，保证管内干净。安装铜管穿墙时必须保证不进灰尘墙屑等杂质。必须在铜管两头使用闷头密封，防止杂质进入。焊接时必须冲氮气进行保护焊，保证焊接时无氧化皮产生。连接管应尽量从盘管上直接截取长管，以减少焊点，降低系统泄漏的可能性。冷媒连接管必须做保温，保温管采用阻燃防水的橡塑保温管，建议液体管为13毫米，气体为管16毫米。必须保证机组的压缩机回油。当室外机高于室内机时，提高的垂直段大于4m以上，从回气管的底部，每隔4m在回气管上做一个存油弯。19冷媒管安装要求 每一型号机组的冷媒管的直径、每个回路允许的最长管道必须按产品随机说明书里所要求的做。铜管必须采用光亮退火处理。管道、管件的内外壁应清洁、干燥无杂质。在铜管的两端必须用胶带密封。铜管管道支吊架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求。20冷媒管道管径及材质要求 21冷媒管道最大长度与压降 铜管焊接之前，先将室内外机冲注的氮气、冷媒混合气体排尽。首先用工具把室外（或室内）机组液管接头的密封工艺管截断，把机组内的保护气体放净，然后再用焊枪把两根管的密封闷头取下以便焊接连接管。22室内外机保护气排出 钎焊工作宜在向下或水平的方向进行，尽可能避免在向上的方向进行钎焊，以保证焊接质量防止泄漏。液管和气管端必须注意装配方向的角度以免油的回流或蓄积。在钎焊时必须充氮保护焊。在较难钎焊的位置，可在下面预制一个组件后再装上去，以保证焊接的可靠性。23焊接注意注意：每一次作业必须避开明火及采取相应的防火措施（钎焊应在清洁区域，明火环境准备灭火器在身边以备急用）。注意燃烧。注意管子和接头的间隙（避免泄漏），合适的间隙应该是：插入管子的接头倒过来放，如果能靠摩擦力而不掉下来则认为是合适的。 焊接处内外径的清洁：如果有油膜存在，可以用变性乙醇、二氯三氟乙烷或其它溶液擦除。保证连接部位的间隙是否合适用惰性气体吹（氮气置换）焊枪火焰的调整钎焊：123密封胶带必须先用氮气把铜管内的空气赶净，待保护气体充分流动后然后才可焊接，否则保护无效。当焊接完毕后，铜管尚未冷却，应继续吹氮气直到冷却。保证焊接部位距离此段铜管的两端有一定距离，以保证充氮保护的有效性，避免空气混入而产生氧化膜。0.2kg/cm2的压力32124氮气保护焊接 推荐焊接材料：含银至少5%的铜银合金或带焊剂的铜银焊料。用焊枪先在1区加热。管温达到焊接温度后，将焊枪火焰移到2区；加热2区直至达到焊接温度，上下移动焊枪，必要时绕管转动，使管子均匀加热，在接头处加焊料，同时绕接头转动焊枪，使焊料沿周边流动；在焊料流遍接头四周后，将焊枪移到3区加热。这样可使焊料流进接头。加热3区所用时间应最短。对任何焊接接头，过分加热都会产生不良的影响密封胶带0.2kg/cm2的压力32125焊接 焊接完毕后可以用湿布等冷却焊接部位；由于铜和焊接材料的收缩率不一样，所以不可用太湿的布或用水浇，以防冷却过快而导致钎焊处破裂。26焊接冷却 应采用大半径弯头，以减少冷媒管道阻力。制冷剂管道弯管的弯曲半径应大于5D（管子直径），配管弯曲后的短径与原直径之比应大于2/3。连接管应尽量从盘管上直接截取长管，以减少焊点，降低系统泄漏的可能性。如一个U形弯可以减少8个焊接点，减少泄漏的可能，及减少氧化皮杂质导致系统脏堵的危险。27冷媒管弯头 必须保证机组的压缩机回油：当室外机高于室内机时，则在回气管（粗管）的立管底部与水平管交叉处做一个存油弯，向上每提升4米则再做一个存油弯。在立管的顶端做一个止回弯。热泵机组当室外机低于室内机时，则在制冷时回气管（即制热换向后为高压排气管）的立管底部与水平管交叉处做一个存油弯，向上每提升4米则再做一个存油弯。当水平管段较长时，回气管（粗管）必须保证0.5%的斜率，保证油能顺利回流到压缩机内。28冷媒管存油弯 当室内机高于室外机时，在室内机组的低压管上需做一个止回环管段。29冷媒气体管止回环 管道穿越墙体或楼板处应设保护套管，管道焊缝不得置于套管内。保护套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm，并应向室外倾斜。管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料堵塞，不得将套管作为管道的支承。30冷媒管穿墙 管道穿过的外墙孔必须密封，雨水不得渗入。安装铜管穿墙时必须保证不进灰尘墙屑等杂质。必须在铜管两头需用胶带密封，防止杂质进入。未安装完毕的冷媒管道接口，在当天收工前需密封，以防雨水或杂质进入管道。31冷媒连接管密封 采用良好的隔热材料对气体管道和液体管道分别进行单独的缠绕捆包。隔热施工完成后，再将气体管道和液体管道包扎在一起。防止水分进入隔热材料的表面或端面。保温管接缝处应用胶带作可靠包扎，防止水分进入保温管。使用耐热性在120℃以上的隔热材料。液体管保温管最小厚度10mm气体管保温管最小厚度15mm气管和液管分开隔热32冷媒管道隔热 绝热材料的厚度应按管子的大小决定33冷媒管道隔热材料要求 为防止铜管因晃动而损坏，及室外极噪声通过铜管传到室内，应做好冷媒管道的固定。与墙面或地面做好固定，铜管的每个固定支撑间的距离如下。34冷媒管道固定 对于长的冷媒管道可用悬挂螺栓，支架间距为1.0m。冷媒管道支架用∮8mm圆钢，并用∮8mm内膨胀固定。室内机组冷媒管道冷媒管道的固定间距请按标准固定。见图34。冷媒管路走向请注意美观及可靠。35冷媒管道固定示意图 排水管道安装 空调室内机组排水管必须同建筑中其它污水管、排水管分开安装。排水管要顺墙直接到一个水平面，不要让冷凝水弄脏墙壁。因为一般没有弯管液封，故要避免将排水管末端放入水中。为了系统排水容易，排水管要向下倾斜，有一个1:100的斜度以防止漏水。冷凝水管尽可能短并应避免气封的产生。对于长的冷凝水管可用悬挂螺栓，支架间距为1.0m确保1/100斜度。冷凝水管，至少应满足室内机的冷凝水流量。冷凝水管应绝热包扎避免管壁结露。所有连接处应牢靠（对PVC管更应注意）。室内机的底盘离天花板要有一段距离，以保证冷凝水能顺利地排出。36冷凝水管安装要求 立式安装室内机组时需考虑机组冷凝水排水管出口与地面的距离；以保证机组能够安装冷凝水管存水弯；否则可能会造成室内漏水现象。37TWE型立式机组排水管 卧式安装室内机组时需考虑机组冷凝水排水管出口与天花吊顶间的距离；以保证机组能够安装冷凝水管存水弯；否则可能会造成室内漏水现象。38TWE型卧式机组排水管 TTA/TWA075；TTA/TWA100；TTA/TWA120；TTA/TWA100(低噪音）内径为19.05的PVC40出水管接头（四处）TTA/TWA150；TTA/TWA200；TTA/TWA240内径为25.4的PVC40出水管接头（四处）39冷凝水管尺寸 由于TWE型室内机组的冷凝水盘处为负压区，所以机组必须安装一个正确的存水弯，否则会引起漏水故障。制作方法如下图，材料可用PVC/镀锌管/铜管或其它材料，且应进行保温处理以防结露。排污堵头>102mm>70mm冷凝水盘坡度不小于1:50其余三个排水出口需用随机配备塑料堵头封住40TWE型机组存水弯经验安装 室内机倾斜度1：100排水管安装倾斜度至少为1/100。排水管尽可能短并保证没有气袋；否则只会压缩气袋而无法流水。41MWD型机组冷凝水管连接 1、定位夹2、冷凝水管3、墙壁4、密封粘土5、冷凝水出口对于长的冷凝水管可用悬挂螺栓，支架间距为1.0m且确保1/100斜度。穿墙管必须有一定的坡度42冷凝水管固定 冷凝水管安装结束后，必须进行通水及存水试验。43冷凝水管检漏 保证机组出水顺畅，并且冷凝水管也必须做保温，否则会造成室内漏水现象。冷凝水管宜采用U—PVC管。44冷凝水管保温 由于室外机组在制热时会产生冷凝水，请在有可能导致屋顶漏水的地方，采用冷凝水排水承接管道将水引到地面上处理。45室外化霜水的收集排放 电控线路安装 所有电气线路、尺寸、电路保护及接地必须符合国家电气标准及地方标准。查找机组铭牌电气参数。确保接线根据接线图完成。每一个空调机组要求配备带有电流断路器的独立电源。确保排除电源电压，电源相序，电源缺相等问题。隐蔽工程的电源线、控制线连接，不能和制冷剂管捆绑在一起布线；而必须分开穿电线管单独布置。电线不能与铜管、压缩机、电机或其它运动部件接触。接线要牢固，无电线裸露，保证机组运行时不能有明显的电压降存在。所有机组都要安全接地。低电压控制线的线路电阻应不大于2欧姆。由于对内部接线进行未授权的改变而引起的问题，制造厂将不负任何责任。46电控接线要求 室外机安装位置应远离电磁干扰源，室内机的安装应尽可能避开电视机、音响等电气器具，以防干扰。电源电缆线和控制电缆线不能捆扎在一起铺设，电源电缆线和控制电缆线之间应有适当间距，控制在300－500mm间距。控制电缆线线径应为0.75mm2－1.25mm2的护套线或双芯电缆，在电磁场强的地方，应使用屏蔽线。47抗电磁干扰要求 提示:以虚线表示的接线应有客户自备并安装。所有客户自备的电线必须为铜质导线，且须符合国家和当地电气规定。电流要求见内机铭牌。48现场接线框图 由于温控器将检测房间的温度来控制室外主机的启停。故请将温控器安装在距地面1.5米高，通风良好处。不要将温控器安装在：门背后。热源或冷风口。阳光能照射的地方。暗藏的管道和烟囱旁。外墙上。温控器>1.5米49温控器安装 50H&R型温控器R型H型R型温控器用于双回路系统机组；温控器内部6号拨码必须拨在ON的位置。本机组只有制冷(COOL)或电热(EHT)模式，因此在温控器上选择机组工作模式时，请不要选择自动(AUTO)和制热(HEAT)模式。 51H型温控器安装H型温控器仅适用于单回路单压缩机系统。热泵机组接线时注意Y接线端与W1接线端必须用短接线短接。辅助电加热线接于W2端。具体见随机说明书。 温度探头52R型温控器R型温控器适用于双回路机组。温控器内部6号拨码必须向上拨至ON的位置。其它开关均向下拨至OFF的位置。 温控器上装有温度探头，其安装位置必须能正确代表机组的回风温度，否则机组将无法感受房间温度而正常停机，导致机组出现故障。安装时切勿将探头的两个脚碰断或短路在一起，否则机组将无法显示正确的温度以及正常开机严禁安装于潮湿、灰尘较多、容易产生冷热交换产生凝露的地方。53温控器安装注意温度探头 原则:线路电阻不大于2欧姆连接线长度指室外－室内－温控线路单程总长度54温控线路的建议尺寸 用户还应考虑放一根接地线。若配有电加热器，MWD机型应对电加热器和风机进行独立供电，为双电源引入。TWE机型可以独立供电最好，也可单电源供电，但必须先引入电加热器输入端，再从其输入端分出给风机。55室内/外机电源线建议规格 电加热器电源线建议规格（独立供电较好）56电加热器电源线建议规格 试压检漏抽真空 制冷剂配管施工结束后，必须对制冷剂配管进行吹扫（室内机、室外机不参加吹扫），清除管内可能存在的水气、灰尘、垃圾。吹扫只能用氮气，吹扫压力为0.6MPa，反复吹扫，以浅色布检查5min，无污物为合格。制冷剂管道施工结束后，应对整个制冷剂管道系统（除室外机外）进行气密性试验及真空度试验。57冷媒管道保压前准备重要提示：必须使用纯净的干燥氮气进行压力试验。 高低压充注口同时充氮气加压到0.5MPa，保压5分钟后，检查无压力下降后继续充氮气，否则用肥皂水检查确定漏点，并修复此处较大的泄漏处。继续充氮到1.6MPa，保压5分钟后，检查无压力下降后放置24小时后再进行检查，否则用肥皂水检查确定漏点，并修复此处较小的泄漏点。如果没有压力下降，排出氮气后进行下一步抽真空工序。否则用肥皂水检查确定漏点，并修复此处漏点。58制冷系统充氮保压检漏注意：使用压力表时需注意表的使用量程、范围和介质氮气瓶上必须有减压装置；加压顺序必须是由低到高 59冷媒管道充氮保压检漏保压过程中当将冷媒管道系统与主机一起保压时请务必不要超过1.6MPa。否则会损坏压缩机低压侧部件。如果保压试验时，冷媒管道系统需要升高至最高试验压力2.8MPa，则必须将冷媒管道系统脱离主机单独保压。 如果有压力下降，请注意环境温度的下降变化也会导致压力下降。请修正后再进行比较，每1℃的温差约有0.1kg/cm2的压力差与其对应。例：一制冷系统加压28kg/cm2：加压时温度：28kg/cm2，25℃24小时以后：27.5kg/cm2，20℃；则认为制冷系统无压力下降，通过气密试验。60室外环境温度对压力的影响 接有室内或室外机组的冷媒管道系统24小时的气密性保压试验后，将系统压力减到0.5~1.0MPa后保持。61气密性试验后的压力保持 必须使用2L/S以上的真空泵进行抽真空，且高低压要同时进行。机组抽至46Pa的真空度，关闭阀门，如果表压在一分钟内上升到66Pa，则表示真空不尽需重新抽空，如升不到66Pa则表示抽空完成。一个大气压（760mmHg）下，水的沸点是100℃。当压力降低接近真空时水的沸点就降低了。62抽真空要求 在制冷系统抽真空前必须确认各个接头的密封是否良好，否则将处于无效的抽真空状态。每个制冷回路在抽真空时必须高低压检修口同时抽。机组抽至46Pa的真空度，关闭阀门，如果表压在1分钟内上升到66Pa，则表示真空不尽需重新抽空，如升不到66Pa则表示抽空完成。。63制冷系统抽真空抽真空时必须使用合格的真空计，严禁使用双表头压力表当真空计使用真空计禁止用双表头压力计作为真空计使用 64冷媒充注（R22）系统达到真空度后就可充注制冷剂R22。充注方法请按称重量法定量充注。注意使用高精度的称重仪器。充注尽量在高压检修口处充注。充注完毕后必须把所有顶针阀密封螺帽紧固，以防冷媒泄漏。充注结束后禁止马上开机，否则可能会导致压缩机损坏。充注时，如果从低压侧充注了制冷剂，则开机前必须使压缩机曲轴箱加热带上电预热24小时以上，否则会损坏压缩机。 65冷媒充注量（R22） 风管系统安装 制冷区域的风管系统安装必须首先通过专业设计人员进行规范设计，使实际风管的阻力与机组的机外余压相匹配，且每个制冷区域的风量冷量必须与此区域的热负荷相匹配，使其获得最佳的制冷效果。室内机组的送风和回风情况必须良好,以保证室内的制冷效果和机组的正常运行。当风管阻力过大时，风量偏小会导致机组制冷量下降，机组可能会发生防冻保护，MWD型机组还可能会导致风扇电机损坏。风管风速及机组风量不能太大，使室内噪音控制在正常的范围内，并且可有效防止飞水现象的产生。检查室内风扇电机是否正转。检测风机的运行电流必须小于名牌上标定的额定电流。当所有送风口都装有电子风阀时，必须保证机组运行时不能有风阀全关的状态出现。所需制冷或制热的房间的空气必须能与机组的换热器进行充分热交换，故机组的回风必须是该房间内的风。66风管系统要求 风管必须采用不燃材料制作；当采用复合材料风管时，其覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。矩形风管的长边与短边之比不宜大于4：1。67风管制作 应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度等应符合设计要求。如采用难燃B1级橡塑发泡保温材料时，其难燃性能应有国家指定检测部门的材料性能检测报告，验证合证后方可使用。68风管和管道的绝热材料 随机配有送风管连接法兰。机组与风管的连接请用帆布软连接。69机组与风管的连接 回风静压箱送风静压箱室内机组新风口安装送回风静压箱可以降低室内噪音。新风口可补充室内新风改善室内空气品质。70风管系统安装 房间气流组织制热制冷房间气流保持循环71制冷制热时的气流组织 送回风口不能造成短路现象，形成短循环，而房间不冷或不热。当送回风方式为下送下回时，送风口与回风口必须保持一定的距离。当采用侧向送风时，回风口宜布置在送风口的同侧下方。当采用双侧送风时，两侧相向气流尚应在生活区或工作区以上搭接。应尽量减少非空调区向空调区的热转移，必要时，应在非空调区设置送排风装置。72合理的气流组织 送风口回风口室内机组安装于储衣柜上方，送回风共用一个铝合金格栅风口，左边为送风口，机组于送风口连接短风管，右边为回风口，整个吊顶作为回风空间。送风散流器必须双层百叶形式，制热运行时可通过调整百叶使房间大部分空气与空调内机形成良好的热交换。73注意冬季制热时的气流组织 不应设在射流区或人员长时间停留的地点。采用侧送风时，宜在送风口的同侧。条件允许时，可采用集中回风或走廊回风，但走廊断面风速不宜过大。回风口应设置回风过滤网。74回风口 安装简单，但应注意应用范围。以防止冷热量损失。当单独给某一房间制冷或制热时，应当注意制冷、制热区域的送风与回风的统一性。应当注意天花情况，是否与外界（非制冷制热区域）相通。75天花回风 风管系统不能有漏风现象，否则会导致冷量的损失，以及风管外部凝露而漏水。风管系统必须做到良好的保温，杜绝逃冷凝露漏水现象的出现。76风管的绝热保温 77安装方申请调试确认单 ODYSSEY安装流程中必须要控制的环节管道必须清洁（焊接时必须氮气保护）连接铜管焊接前必须经过清洁处理，可以使用布蘸酒精拉过，如果使用真空回火管，清洁处理更方便。进行焊接时必须充氮气，氮气压力0.1-0.2KG，氮气压力不能太高。焊接结束后必须使用氮气进行吹干净管道内部。（TSR必须看见上述内容并且观察管道的确是干净后签字确认，然后进行下一个工作内容）氮气保压试验（24小时无泄漏）焊接结束后应该进行捡漏和压力试验，我们监督的是压力试验。压力试验时应该有充氮气的工艺连接管和相关的压力表、阀等等。氮气压力25kg，进行记录：压力和环境温度。24小时后看压力表，如果在气温相同的情况下，压力表的数字不会变化。如果气温有变化，压力的偏差值不超过0.5kg。（TSR就是根据这些数字是否符合进行签字确认）压力试验合格通过签字后，如果铜管是预埋的，那么要求铜管内继续保留5kg氮气，然后密封。注意：开封时必须TSR在现场确认压力没有变化。如果不是预埋的而是直接连接内外机，那么可以直接进行抽真空了。 3.真空度。（要求达到66Pa）使用正确的真空泵，达到66Pa要求。签字确认。4.冷媒的要求在ODYSSEY安装过程中我们要求使用合格的冷媒。TSR必须确认冷媒的合格证，或者建议向特灵公司购买冷媒。如果使用的冷媒没有合格证明TSR有权力拒绝进行调试。ODYSSEY安装流程中必须要控制的环节 为了达到对ODYSSEY机组的安装进行控制，特制定流程如下，还需相关方面予以协调。此政策开始执行日期：2004.10.1ODYSSEY安装控制流程图 向当地维修中心申请调试向调试单位移交所有与机组相关的技术资料、保修资料以及随机文件与附件