机动绞磨安全操作规程.docx

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机动绞磨安全操作规程1作业前准备1。1清除机组周围5米以内的杂物和易燃易爆物品.1。2机组必须摆放在坚实平稳的地点、避开沟、洞或松软土质,有防滑动措施,摆放位置距离杆塔高度1.5倍以外。1.3地锚（桩)安装遵守下列各项:1）使用卧式地锚时，地锚套引出方向应开挖马道，马道与受力方向应一致。不得利用树木或外露岩石作牵引或制动等主要受力锚桩。2)采用铁桩做地锚时，必须采用实芯铁桩（铁桩长度不少于120cm、直经不少于50cm），锚桩不得少于3根(排列为等腰三角形,对地夹角一般60度为宜），严禁采用空心及单根铁桩，连接铁桩用的钢绳套应在3.5吩以上，不得采用铁丝代替钢绳套。1。4装设钢丝绳方法：1)将搭扣螺钉松开后，打开托架，面对磨芯,将牵引绳由下而上顺时针方向绕逬卷筒，牵引端靠近托架,尾绳端靠近变速器，卷筒必须与牵引绳垂直。2）牵引绳绞磨卷筒上缠绕不得少于5圈，并排列整齐，在尾绳处必须设置保险装置。磨绳绕好后关闭磨心锁扣,并用扳手拧紧固定螺栓。1。5将机动绞磨的两个锚固点用钢绳连接后锚在地锚上，连接钢绳的长度须大于两倍连接点间的距离，且连接应牢固可靠,并有防止串动的措施。1。6机动绞磨的卸力环，是用以与地桩代用物连接而设置的,在使用中不能在卸力环外自行确定连接位置。1.7所有润滑部分按规定加入润滑油。1。8从发动机燃油箱上部注口中加入油料至滤网底部、并不得溢出。1.9从发动机油箱底部机油注口注入机油，油位高于机油塞尺上限。1.10检查发动机空气滤清器是否堵塞.1.11将机组外壳接地，接地电阻不大于4欧姆。1.12检查机动绞磨变速器油箱盖及各部连接螺栓应完好、无松动现象。 1.13机组安装完毕检查无异常后，应进行4分钟空载试车,检查离合器、变速箱、制动器、减速器和各拨挡手柄是否灵活、准确可靠、无卡塞等现象。2安全操作注意事项2。1机动绞磨机组操作人员应懂得其性能和本安全操作规程，严格按出厂说明书的规定使用,严禁超载使用。2。2机组在安装前，必须进行外观检查,严禁使用变形、破损、有故障等不合格的机具。2。3使用机动绞磨组杆立塔、放紧线和牵引或吊装必须确保通讯畅通，统一指挥，指令语言规范简练。2。4操作人员在操作时必须精力集中,听从指挥,对指挥人员的指令不理解、不清晰的情况下，不得进行操作。2.5操作人员应随时观察发动机、绞磨、磨绳和地锚的工作情况,发现异常情况时，应立即停止作业，向指挥人员报告。2.6发动机启动前应先脱开离合器。2。7离合器合上时动作应快，脱开时不宜用力过猛。2。8作业前应对机动绞磨的受力情况进行预拉调整，保证整个绞磨系统各受力点受力均匀，受力方向正确，绞磨机组无歪斜、上扬,以及地锚（桩）钢丝绳等无异常后方可投入运行2。9操作时不得使用半联动的方式,在磨绳上还有力量的时候，不得使用空档人工溜放的方式松磨绳;只有当磨绳全部没有附着在磨心上时，才能打开磨心锁扣拆除磨绳。2。10变速器变挡时必须要脱开离合器，如遇变挡有卡阻时，可轻微合上离合器,变换齿轮位置再行变挡，严禁强行入挡。2.11拉磨尾绳不应少于2人，且应位于锚桩后面、绳圈外侧，不得站在绳圈内.2.12机动绞磨在作业中应使用慢档，不得在牵引绳受力时进行换挡转换。2.13磨绳在通过磨心时，不得背股或相互缠绕；当出现背股或相互缠绕的情况时,必须停止工作，消除背股或相互缠绕的情况;故障未排除之前，不得强行牵引；绞磨在正常工作时，人员应离开绞磨磨心处，避免人员手指和衣物被卷进磨心。2。14当使用倒挡松绳时，必须注意磨绳进入卷筒的方向，注意不要被松回的磨绳缠住手脚。 2.15机动绞磨受力时，前方不得有人，不得采用松尾绳的方法卸荷。2.16严禁在机动绞磨受力的情况下清扫、擦拭、润滑和冷却机械的转动部分，严禁直接用手拨动手拉牵引绳位置。2.17用机动绞磨放紧线作业时,人员不得站在或跨在已受力的牵引绳、导线的内角侧和展放的导、地线圈以内及牵引绳或架空线的下方.2.18机动绞磨停止运转后，如存在负荷，必须拉紧尾绳保险，以防止各传动件永久变形.3安全注意事项3。1向燃油箱内加油时必须关闭发动机。3。2加注燃油时严禁烟火.3。3不应在室内使用。3.4不应在雨中使用。3.5湿手不要触及发电机，以防触电。3.6严禁发电机与外电线路电源并列运行.3。7两台发电机不得并列运行.3。8设有必要的消防器材,发生火灾事故时应立即关闭发电机，停止送电,并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。3.9在任何情况下机动绞磨都不得在受着力的情况下过夜。4故障处理4.1发动机无法启动时检查以下项目:4。1.1油箱内是否有燃油?(添加燃油）4。1.2发动机燃料开关是否有接通？（接通发动机燃料开关）4。1.3机油是否足够？（添加机油）4。1.4火花塞是否良好？（清理并调节火花塞并装回，必要时要更换火花塞）4.1.5空气滤清器是否堵塞？（洗空气滤清器)。 4。2在工作过程中如发动机发生故障，重物悬空情况下,可脱开离合器，应用扳手在方头轴上所需方向转动，将重物下降或提升。4。3当发生发动机异常响声、牵引力增大、拉不住尾绳等异常情况时,应立即停机,查明原因，不得强行牵引.4.4使用中发现机动绞磨与被牵引物不在一直线上，严禁采用用手直接搬动调整，应采用杠棒进行调整，调整人员应站在应调整物的外角侧，调整速度应缓慢，禁止大动作；如果难以调整，必须停机进行处理。附件；FM型机机动绞磨使用说明附件；FM型机机动绞磨使用说明1适用范围FM型机机动绞磨位通用型工程机械，它是一种野外无电源施工中较理想的牵引吊装机械设备.主要用于电力、邮电线路施工中的组装杆塔，敷设电缆，也可以用于建筑码头矿石等施工中牵引或吊装其它重物.1.结构特征2。1发动机绞磨机的配套动力是汽油机和柴油机，在保证牵引力的情况下，可根据客户不同要求,选用不同型号的汽油机和柴油机，。柴油机为手摇或手拉启动，汽油机是手拉绳启动。2.2离合器离合器是将发动机的运动和动力，通过弹性联动装置传递与其同步运动的固定座，经离合手柄的转动推动活动轮与固定座锥面接触，在摩擦力的作用下将运动和动力输出。该离合器具有定心性好，吸振性强、传递扭矩大,工作平稳和操作灵活、离合自如等特点。此外，离合手柄上还装有侧向或径向定位机构,以方便操作人员的长时间工作。2.3变速器变速器是通过离合器将发动机的运动和动力直接输入，位达到整机所需的工作速度，变速器采用了圆柱齿轮和花键连接的直齿变速，该变速结构紧凑、体积小、操作灵活简单、变当灵敏。2.4制动器 本机的制动机构是采用主制动和手制动的组合方式。主制动是采用超越式单向制动器，它装在变速器内的出轴上，手动式是由离合手柄控制,当离合器脱开时通过摩擦力将将变速器的运动停止,已达到制动的效果。2。5行星减速器本机采用渐开线一齿差行星减速器，它由偏心轴、内齿圈和两个对称布置的行星齿轮以及输出机构组成.此减速器具有传动比大、体积小、重量轻、使用寿命常等特点.2.6绞磨芯绞磨芯采用优质钢材制造，连接在行星减速器的输出轴上，并采用滚动轴承和滑动轴承组合卸力装置。2.架设安装3。1机动寂寞机在安装前,首先应检查在运输中有无损坏现象，若发现应及时修复后使用。3.2安装使用前必须选择好固定的地桩或地桩代用物.3。3机动绞磨机安装完毕后，线进行一次全面检查。3。3。1安装地点的地桩或地桩代用物是否牢固、安全、可靠。3。3。2各部分紧固件是否有松动现象,如有松动应紧固更换。3.3。3与地桩连接的钢筋绳是否紧固可靠。3。3。4所有润滑部分是否按规定加入润滑油。3.3.5离合器是否脱开，发动机拉绳是否牢固。3。使用维修3。1发动机的使用、维护、保养,按发动机使用说明书进行.3.2发动机启动前应先脱开离合器。3.3离合器合上时动作应快，否则容易损坏,脱开时不宜用力过猛。3.4变速器变挡时必须要脱开离合器，如遇变挡有卡阻时，可请微合上离合器,变换齿轮位置再行变挡，严禁强行入挡。 3。5机动绞磨安装后，应进行10分钟空载试车,检查离合器和各拨挡手柄是否灵活、准确、可靠，各部分是否有异常现象。3.6装设钢丝绳方法：3。6。1将塔扣螺钉松开后，打开托架，面对磨芯，将钢丝绳由下而上顺时针方向绕逬磨芯,牵引端靠近托架，尾绳端靠近变速器.3.6.2钢丝绳在磨芯上的圈数视牵引负荷而定，在额定负荷工作时应保持6圈.应在尾绳处设置保险装。3.7在工作过程中如发动机发生故障,重物悬空情况下，可偷开离合器，应用扳手在方头轴上所需方向转动，将重物下降或提升。3.8机动绞磨应在额定负载内工作，严禁超载运行.3.9机动绞磨在卸力环,是用以与地桩代用物连接而设置的，在使用中不能在卸力环外自行确定连接位置。3.10机动绞磨机应由专人操作，操作者应事先掌握操作规程、机动寂寞机性能和操作方法，并达到熟练水平。3.11操作人员在操作时必须集中精力，听从指挥，并注意监视机动绞磨机各部分运转情况。啦尾绳必须由专人负责严格操作.3。12机动绞磨机在工作时严禁在进绳侧用手拨动钢丝绳位置,以免发生事故。3.13机动绞磨机停止运转后，如存在负荷，必须拉尾绳保险，以防止各传动件永久变形。3.14为保证机动绞磨机使用的可靠性，新机运行半年后应由专人进行一次检查，发现故障及时采取措施,并清洗变速器、减速器，换入干净的润滑油。3.15加注润滑油方法与数量:3。15.1变速器从顶部油杯加油时,应拧开拨挡手柄下部视油孔螺钉,注入润滑油数量以视油孔溢油即可。3。15.2计算器从上侧孔加油时，应拧开绞磨芯尾部视油孔螺钉,注入润滑油数量以视油孔最低位置溢油即可，减速器尾端滚针轴承工作100小时应涂抹ZG—3钙基润滑脂。3.15.3工作100小时应用钙基润滑脂涂抹轴承表面。3。15。4变速器是采用HJ-20机械润滑油,减速器是采用HJ—50机械润滑油，离合器的轴承是采用ZG—3钙基润滑脂。 3。16机动绞磨机一部分零件采用了ZL401铝合金，因此在检修过程中，螺钉不宜过紧。更不能用锤敲击,以免损坏。3。17机动绞磨机检修拆卸过程:3。17.1拧下发动机与底架紧固螺钉，将发动机移出.3。17.2拧下发动机与底架紧固螺钉，将变速器移出。3。17。3拧下减速器、拓建与紧固螺钉使其脱离.3。17。4离合器的拆卸，首先放用卡簧钳卸下输入轴上的轴用挡圈，然后旋转离合手柄，利用螺旋转动所产生的位移将固定座退出，拿下活动轮。3.17.5变速器的拆卸，首先放尽油箱内润滑油，打开箱盖，写下输入轴，然后卸下制动器。拆制动器时,必须先将变速器的出轴尾部上的扎死松下，退出定位锥销.后拧下棘轮座上的紧固螺钉，按顺时针方向转出轴退出制动器。变速器内的轴、齿轮等，就可以利用棘轮座的孔退出。注意拆卸中间齿轮时应先拆下轴用挡圈、后拆轴方可拆下。3。17.6减速器的拆卸，首先放尽油箱内润滑油，拆下左、右端盖的连接螺钉，吧左端盖卸下并取出内齿圈，从输出端尾端孔用铜棒轻轻敲打偏心轴径，使偏心轴和行星齿轮一同卸下.减速器在装配时，要将两个行星齿轮上的记号对称成180度，方能组装。