2x300mw烟气脱硝工程脱硝吹灰系统调试

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1、2×300MW机组脱硝工程调试方案XX发电有限责任公司2×300MW烟气脱硝工程#1机组脱硝吹灰系统调试方案编制：审核：批准：82×300MW机组脱硝工程调试方案目录1吹灰系统概况22编写依据43调试范围54组织及分工55调试前应具备的条件66调试程序67调试质量的检验标准98安全注意事项1082×300MW机组脱硝工程调试方案1吹灰系统概况1.1系统概况每台炉配置两台SCR反应器，SCR反应器本体包括：配套的法兰；反应器流场优化装置；进气和排空罩；反应器罩上的隔板；整流装置；催化剂层的支撑（包括预留层）；催化剂层的密封装置；催化剂

2、吊装和处理所需的装置；在线分析监测系统等。催化剂层设置为三层，两用一备。每个催化剂层布置4个声波吹灰器,3个蒸汽吹灰器，预留层留有接口。1.2声波吹灰器催化剂层两用一备，每一层催化剂都设置4套声波吹灰器，本期不上备用层催化剂所需的吹灰器,一台锅炉共装有16台声波吹灰器。以下是声波吹灰器技术参数：项目名称单位技术规范基本频率HZ30-2100分贝dB150作用范围（前方）M8-12作用范围（两侧）M4-6使用寿命年10最高使用温度℃600气源MPa0.65要求气源压力MPa0.5-0.8MPa耗气量（瞬时）m3/S1.8-2.4耗气量

3、（平均）m3/S1.8-2.4噪音（距设备1m远）dB80吹灰周期Min视运行工况修改1.2蒸汽吹灰器#1机组SCR蒸汽吹灰系统分列在#1-1SCR反应器和#1-2SCR反应器两侧，每侧分三层，每层设3台，共设12台,对应上层、中层、下层催化剂，其中下层暂时作为备用层，实际运行时需进行屏蔽。设计参数如下:82×300MW机组脱硝工程调试方案序号项　目单位数值1吹灰器台12蒸汽工作压力Mpa1.0～1.3蒸汽工作温度℃350蒸汽耗量T/h8.32行程mm3220吹扫行程mm3145工作时间/台S386.4吹扫时间/台S377.4速度m

4、/min0.52编写依据本烟气脱硝装置调试方案主要依据以下规范和标准编写2.1电建[1996]159号,《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》2.2建质[1996]40号,《火电工程启动调试工作规定》2.3DL/T5190.4-2004,《电力建设施工及验收技术规范--锅炉机组篇》2.4DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)2.5电力部建质[1996]111号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.6设备制造厂的技术标准及相关资料2.7XX发电有限公司烟气脱硝改造工程合同附件《技术协议》2.8X

5、X发电有限公司烟气脱硝改造工程调试大纲2.9XX发电有限公司烟气脱硝改造工程操作手册3调试范围以下调试范围及项目在安装单位完成单体调试并办理完调试移交手续后进行：3.1声波吹灰器的调试，包括调试前条件确认、分支电磁阀传动、模拟信号传动、启动顺控的检查；3.82×300MW机组脱硝工程调试方案2蒸汽吹灰器的调试，包括调试前条件确认、各个限位开关的传动、模拟信号传动、启动顺控的检查；4组织及分工4.1调试单位负责编写调试方案，检查系统启动试运应具备的条件，负责组织实施启动调试方案，审查整套启动试运的有关记录，全面负责分系统及整套启动试运

6、阶段的现场指挥工作，解决在调试中的技术问题，及对设备参数的调整。在调试期间对设备进行优化调整。4.2生产单位参与设备系统的命名挂牌及设备运行和巡检。4.3安装施工单位负责设备的安装、维护、检修、挂临时标识牌、负责制作管道标识、巡检及消缺工作。4.4监理单位负责设备及系统验收。5调试前应具备的条件各岗位的人员到位,操作程序明确；机组各方面的硬件条件满足调试要求；调试的组织和管理程序已经明确。5.1声波吹灰器调试前应具备的条件5.1.1杂用空气管道应该按照设计图纸安装完毕，并完成吹扫工作，可以满足投入条件。5.1.2声波吹灰器本体及其附

7、属元件按照设计图纸安装完毕，可以满足投入条件。5.1.3催化剂层已经安装完毕，反应器内的杂物已清理干净，人孔已经封闭完毕。5.1.4反应器保温已经按照设计要求完成。5.1.5单体调试完毕并办理完调试移交手续。5.1.6声波吹灰器涉及的模拟量信号安装完成。5.2蒸汽吹灰器调试前应具备的条件5.2.1蒸汽吹灰器本体及其附属元件按照设计图纸安装完毕，可以满足投入条件。5.2.2催化剂层已经安装完毕，反应器内的杂物已清理干净。5.2.3蒸汽吹灰管路进行了吹扫，管道内杂物已清理干净。5.2.4反应器保温及蒸汽吹灰器保温已经按照设计要求完成。5

8、.2.5单体调试完毕并办理完调试移交手续。5.2.6蒸汽吹灰器涉及的模拟量、开关量信号安装完成。6调试程序6.1声波吹灰器的调试：（以下调试过程应按照设备厂家指导为准）82×300MW机组脱硝工程调试方案6.1.1声波吹灰器电磁阀检查