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时间:2017-09-11
《数控铣中典型零件的设计制造及工艺毕业论文》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、本科生毕业论文数控铣中典型零件设计制造及工艺(CAD/CAM)学生姓名学号学院机电工程学院专业机械电子工程指导教师2012年6月长春理工大学本科毕业设计摘要数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益,显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用,并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广泛应用,给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。数控机床是现代加工车间最重要的装备。它的发展是信息技术(IT)与制造技术(MT)结合发展的结果。现代的CAD/CAM、
2、FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造技术,都是建立在数控技术之上的。掌握现代数控技术知识是现代机电类专业学生必不可少的。本设计是数控铣典型零件的加工,通过对零件图的分析,毛坯的选择,装夹方案的确定,合理地进行了加工工艺分析,并制定了工艺文件。正确的选用了刀具,最后用Pro/E数控加工仿真并自动编程。关键词:数控铣典型零件数控工艺编制程序数控加工35长春理工大学本科毕业设计AbstractNumericalcontroltechnologyandnumericalcontrolmachinetoolintoday'smechanicalmanufactu
3、ringindustryandtheimportantpositionofgreatbenefitshowsitsbasicindustryinthemoderncountriesinstrategicfunction,andhasbecomeatraditionalmechanicalmanufacturingindustryupgradingtransformationandautomation,flexibility,integrationoftheproductionoftheimportantmeansandsign.Numericalcon
4、troltechnologyandthewideapplicationofnumericalcontrolmachine,machinerymanufacturingindustrystructure,productandtheclassandmodeofproductionbroughttherevolutionarychange.Numericalcontrolmachinetoolisthemostimportantmodernprocessingworkshopequipment.Itisthedevelopmentoftheinformati
5、ontechnology(IT)andmanufacturingtechnology(MT)combinedwiththeresultofthedevelopmentof.ModernCAD/CAM,FMS,CIMS,agilemanufacturingandintelligentmanufacturetechnology,arebasedinthenumericalcontroltechnologyon.Mastermodernnumericalcontroltechnologyknowledgeismodernmechanicalandelectr
6、icalengineeringstudentsindispensable.ThisdesignisCNCtypicalpartsprocessing,throughtotheanalysisofthedrawing,thechoiceofblank,clampingschemestodeterminethe,thereasonableprocessingtechnologyanalysis,andformulatedtheprocessdocuments.Thecorrectchoosethecuttingtools,withthePro/Encmac
7、hiningsimulationandautomaticprogramming.Keywords:CNCmillingtypicalparts;numericalcontroltechnology;programming;CNCprocessing35长春理工大学本科毕业设计目录摘要I关键词IAbstractII第一章绪论51.1数控加工内容的选择51.2机床的选择5第二章数控加工工艺性分析62.1零件毛坯余量的确定62.1.1分析毛坯的加工余量62.1.2分析毛坯的变形及余量大小均匀性62.2零件图的分析62.2.1零件图的完整性与正确性分析62.2
8、.2零件技术要求分析62.2.3尺寸标注方法分析72.2.4零件的结构工艺性分析72.2.5数
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