年产水泥50万t水泥粉磨站可行性研究报告

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1、年产水泥50万t水泥粉磨站可行性研究报告1建设规模和产品品种建设规模：建设一条50万t/a水泥粉磨生产线，年产优质水泥50万t；预留扩建一条50万t/a水泥粉磨生产线的建设场地。产品品种：1.P.C32.5复合硅酸盐水泥，25万t/a。2.P.O42.5普通硅酸盐水泥，25万t/a。2建设范围从熟料、石膏、石灰石、矿渣、粉煤灰进厂到水泥包装及水泥散装出厂的主要生产设施及部分生产、生活辅助设施。3建设条件3.1原材料来源及运输方式3.1.1熟料熟料，由汽车运输进厂。3.1.2粉煤灰（混合材）粉煤灰，由汽车运输进厂。3.1.3石灰石（混合材）所需混合材石灰石，由汽车运输进厂。3.1.4矿渣

2、（混合材）所需混合材矿渣，由汽车运输进厂。3.1.5石膏石膏外购，由汽车运输进厂。3.2电源电源来自110KV变电所，架空引入，供电电压35KV。总降压站的母排出线10kV，在车间附近设配电站。3.3供水现有厂区范围内地下水资源丰富，工厂用水拟准备采取自备水井的方式解决，水井深度约200m左右。3.4工程地质条件建设场地地质构造良好，其地耐力大于80Kpa以上。厂区地震基本烈度为7度。4技术方案4.1总图及运输厂区占地面积约7ha。4.2生产工艺4.2.1生产规模和水泥品种年产水泥50万t，其中复合硅酸盐水泥（P.C32.5）25万t，普通硅酸盐水泥（P.O42.5）25万t；水泥袋、

3、散装比例为35%：65%，产品全部汽车运输出厂。4.2.2水泥配比本项目采用熟料、石灰石、粉煤灰、矿渣、石膏配料生产P.C32.5复合硅酸盐水泥及P.O42.5普通硅酸盐水泥，配比分别为：熟料：石灰石：粉煤灰：矿渣：石膏=60：20：10：5：5熟料：石灰石：粉煤灰：石膏=82：5：8：5物料年消耗量序名称消耗量号单位数量1熟料t/a2石膏t/a263053石灰石t/a637694粉煤灰t/a459145矿渣t/a148544.2.3主机设备表序号项目名称主机型号、规格台数生产能力t/h装机容量KW年利用率%备注1石膏，混合材破碎PC-1609锤式破碎机进料粒度：≤600mm出料粒度：

4、≤25mm1601327.62矿渣烘干φ2.4×18m1303728.23水泥粉磨φ4.2×13m球磨机出磨成品细度：3400cm2/g传动方式：中心传动175250076.1XWXS34选粉机最大喂料量：270t/h17512576.14水泥包装八嘴旋转包装机22X90225水泥散装汽车水泥散装机33X1204.84.2.4全厂主要物料储量及储存期序号物料名称储存方式规格（m）储存量（t）储存期（d）备注1熟料棚库120×30M20000132石灰石圆库1-φ10×2520007.23石膏圆库1-φ10×251700154粉煤灰圆库1-φ10×23100055矿渣圆库1-φ10×25

5、1500236水泥圆库6-φ12×403000013.84.2.5生产工艺流程简述(1)熟料输送熟料汽车进厂卸入熟料棚库，经胶带输送机、斗式提升机送至熟料配料库中储存。(2)石膏、石灰石破碎、储存及输送储存在堆场的石膏、石灰石由装载机送入破碎机，破碎后的石膏、石灰石，经胶带输送机、斗式提升机分别输送至石膏、石灰石库储存。(3)粉煤灰储存粉煤灰由汽车运输进厂，经泵送至粉煤灰库储存。(4)矿渣烘干及储存储存在堆场的矿渣，由装载机送入烘干机，烘干后矿渣的经胶带输送机输送至矿渣库储存。(6)水泥配料熟料、石灰石、矿渣、石膏库底设有定量给料机，通过水泥质量控制系统，按设定的比例，熟料、石灰石、矿

6、渣、石膏由各自库内卸出后经胶带输送机送入水泥磨。粉煤灰库库底设有流量计，粉煤灰经计量后由斗提机、空气斜槽直接喂入水泥磨。(5)水泥粉磨及输送来自水泥配料的熟料、石灰石、石膏、粉煤灰、矿渣，经水泥磨粉磨后，出磨水泥经斗提机送入高效选粉机选粉，选粉后的粗粉返回磨头进一步粉磨，成品经高效袋收尘器收集后由空气斜槽、斗提机送入水泥库储存。水泥磨排出的废气经高效袋收尘器净化后排入大气。(6)水泥储存、散装及袋装由水泥磨输送来的水泥经斗提机、空气输送斜槽送入水泥库内储存。库内设有开式充气斜槽，由罗茨风机供风。储存在水泥库内的水泥经库底电动流量阀、链式输送机等设备送入水泥包装车间，水泥包装车间设有两台

7、包装机，包装好的袋装水泥经汽车装车机装车后出厂。水泥库侧设有汽车散装机，供散装水泥散装出厂使用。4.3电气4.3.1电源本工程电源引自11km的110KV变电所，架空引入。厂区新设35KV降压站一座，总降压站内设一台35/10.5kV,5000kVA变压器，总降以10kV电缆向全厂高压电机和电气室供电。保安电源引自厂区附近10KV农用电网，于总降压站内设10/0.4KV315KVA变压器一台，为全厂提供0.4KV保安电源。4.3.2负荷及年耗电