热电厂锅炉车间4号炉脱硝hazop分析报告

《热电厂锅炉车间4号炉脱硝hazop分析报告》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、中国石油乌鲁木齐石化公司热电厂4号锅炉脱硝改造HAZOP分析报告热电厂锅炉车间2013年7月序号职位/角色姓名单位签字1组长刘道彬锅炉车间2组员王俊武锅炉车间3组员郭连伟锅炉车间4组员张利锅炉车间5组员刘恒志锅炉车间6组员方迎春锅炉车间7组员帕尔哈提热工车间目录1概述2工艺描述2.1SCR烟气反应喷氨系统2.2声波吹灰器系统2.3蒸汽吹灰器系统3评估工作所用的技术资料4风险标准说明5节点信息6分析人员及评价方法说明6.1评估小组人员6.2方法说明7分析结论8附件：附件一：分析记录表附件二：《HAZOP分析节点图》1、概述

2、根据公司的要求及厂里的安排，组织开展4号炉脱硝改造HAZOP分析工作。经过相应准备工作，HAZOP分析会议于7月1日开始，至7月15日结束，并于7月16日完成分析报告。本次HAZOP分析目的在于识别可能会导致伤害或事故（包括财产损失、人员伤亡及伤害、环境污染）的设计缺陷，以及与设计操作意图相背离可能会导致的各种后果。分析不仅包括正常操作、投料试车、开停工、维修时可能出现的危害后果，同时对装置的可操作性方面也进行了分析。共分析系统图3张，分析节点14个，提出建议23条。在分析过程中发现的问题以及存在的错误,在HAZOP分析

3、过程中独立记录下来，详见附件《HAZOP分析过程中发现的设计问题及提出的技术疑问》。对不能满足风险降低要求的工艺过程，最终建议措施的提出以Excel表格形式记录，详见附件《HAZOP分析会议记录》。2、工艺描述1锅炉主要工艺流程描述：（1）SCR烟气反应喷氨系统：氨气自氨蒸发系统来，至氨气混合器与稀释风机来空气混合至5%含量，后经管线送至氨气喷口喷入烟道与烟气经涡流混合器混合，再到催化剂反应层参与反应。（2）声波吹灰器系统：压缩空气由压缩空气母管来，送至声波吹灰器，由声波吹灰器送至催化反应层，来清理催化反应层积灰。（3）

4、蒸汽吹灰器系统：1.0MPa自用蒸汽自厂用蒸汽联箱来，送至蒸汽吹灰器系统管线，由管线输送至蒸汽吹灰器，喷入低温空预器，清楚低温空预器部的积灰及脱硝反应凝结物。3、分析工作所用的技术资料锅炉车间所提供的用于HAZOP分析工作的全部资料包括：①锅炉车间4号炉脱硝系统图。图纸目录如下：1、SCR烟气反应喷氨系统2、声波吹灰器系统3、蒸汽吹灰器系统②锅炉使用说明书③设备说明书4、风险标准说明本次4号炉脱硝HAZOP评估工作过程中所采用的风险标准为中国石油集团公司风险标准。风险矩阵见图1。硬件控制措施软件控制措施事故发生率风险发生

5、概（频）率等级1、对操作指导无认知，无相关的操作1、无相关检测工作。规程，未经批准进行操作。ⅣⅣⅣ2、过程经常出现异常，对产2、人员周转快，装置半数以上为无经在装置生命周期内经常发IⅢ生的异常不采取任何措施。3、对于频繁地变更或新技术应用，不进行PHAs。验的人员。无工作计划，工作由非专生5业人员完成。员工普遍对危险源没有〉10-1510认识。1520251、仅有一个简单的主动的系1、对操作指导无认知，培训仅为口头统，可靠性差。传授，不正规的操作规程，过多的口2、检测工作不明确，没检查头指示，没有固定成形的操作

6、，无应在装置的生命周期内可能ⅣⅣ过或没有受到正确对待。急操作程序培训。至少发生一次（预期中会IIIⅢ3、过程经常出现异常，很多2、员工周转快，一个班组全为无经验发生）4从未得到解释。的员工。过度的加班，疲劳情况普遍，48123、频繁地变更及新技术应用。工作计划常常被打乱，士气低迷。工10-1至10-21620进行的PHAs不完全，质量较差，边运行边摸索。1、一个或两个复杂的、主动的系统，有一定的可靠性，可能有共因失效的弱点。作由技术有缺陷的员工完成，岗位职责不清，员工对危险源有一些了解。2、不经常检测，历史

7、上经常1、存在操作指导，没有及时更新或进在某个特定装置的生命周出问题，检测未被有效执行。行评审，应急操作程序培训质量差。期里不太可能发生，但有3、过程持续出现小的异常，2、可能一班半数以上都是新人，但不多个类似装置时，可能在IIIIIⅢⅣ对其原因没有全搞清楚或进常发生。有时出现的短时期的班组群其中的一个装置发生（集3行处理。较严重的过程（工艺、体疲劳，较强的厌倦感。员工不会主团公司内有过先例）设施、操作过程）异常被标记动思考，员工有时可能自以为是，不10-2至10-33691215出来并最终得到解决；是每个员工

8、都了解危险源。4、频繁的变更或新技术应用，PHAs不深入，质量一般，运行极限不确定。1、两道或两道以上，其中至少有一道是被动和可靠的。1、关键的操作指导正确、清晰，其它2、定期的检测，功能检查可的则有些非致命的错误或缺点，定期能不完全，偶尔出现问题。开展检查和评审，员工熟悉程序。预期不会发生，但在特殊情况下有可