浅谈铸造工艺与品质检查

《浅谈铸造工艺与品质检查》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、摘要：为了提高铸件的可靠性、适用性；提高产品在市场上的竞争能力，对铸件质量的要求不断提高。铸件质量的概念也发生了相应的变化，“质量”的含义至少包含两个方面的内容：一是产品质量，即铸件满足用户要求的程度；或按其用途在使用中应取得的功效，这功效是反映铸件结构特征、材质的工作特性和物理力学特性的总和，是评价铸件质量水平和技术水平的基本指标。二是工程质量，指的是铸制毛坯和铸制零件的生产过程对产品质量的保证程度，即铸件在具体使用条件下的可靠性。这一指标在相当大的程度上决定于前述的功效指标，还与稳定性、耐用性和工艺性等指标有关。标准是由国家承认的标准制订单位批准

2、的对各种产品（铸件）规格、材料规格、试验方法、术语定义或推荐的工艺方法的规定。我国的国家标准是由国家技术监督局批准并颁行的，有关铸件质量的各种标准一经接纳、贯彻与实施，可取得明显的效果和效益。国际标准是由国际标准化组织批准并颁行的。我国是国际标准化组织的主要成员国之一，按国家现行的政策,国际标准可以等效地视为国家标准。关键词：铸件质量；提高铸件品质；稳定性；耐用性27目录引言4第一章铸件质量标准51.1铸件精度标准5第二章铸件缺陷分类62.1铸件缺陷62.2废品与铸件质量112.3修补与缺陷防止11第三章铸造过程中的质量控制技术133.1影响铸件质量

3、的因素133.2技术准备过程的质量控制133.2.1质量标准的制定133.2.2铸件设计143.2.3铸造工艺、工装设计及验证153.3生产工艺过程的质量控制153.3.1原材料的质量控制153.3.2设备及工装的质量控制163.3.3工艺过程的质量控制16第四章铸件质量检测技术与缺陷诊断方法174.1铸件外观质量检测174.1.1铸件形状和尺寸检测174.2铸件内在质量检测174.3铸件质量无损检测技术18结论1827参考文献……………………………………………………………19答谢。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

4、。。。。。。。。。。。。。。20浅谈铸造工艺与品质检查引言铸造产品品质内在质量主要有：化学成分、金相组织、冶金缺陷、物理力学性能、可靠程度、晶粒度(共晶团数)、共晶饱和度、致密度、纯度、连续度等。这些内在质量会影响使用质量主要有：切削性能、焊接性能、运转性能、耐磨性能、耐蚀性能、耐温性能、工作寿命及其它工作条件要求等，而且其指标也在不断提高。1、炉前铁液成份检测直读光谱分析仪：分析研究有害微量元素群-特别是气体元素N、0、H。2、铸造原材料质量检测“X荧光能谱仪”就能在5分钟之内完成作为球化剂、孕育剂的各种铁合金、脱硫剂、炉渣、耐火材料、矿物等原材料

5、的全分析。便携式的“合金分析仪”即可在料库与车间现场5分种内完成各种黑色、有色合金原材料混料分件的检测难题等等。3、金相组织与力学性能检测通过金相分析仪来自动化、智能化的进行金相组织：定量定性分析，采用“万能材料试验机”和“电子拉力试验机”对力学性能进行智能化分析;4、铸件无损检测27常用设备有：磁粉探伤或球化率检测、硬度与基体检测、壁厚检测。由于铸铁毛坯件其表面光洁度较差、材质较疏松、晶粒较粗大以及其内部石墨的存在等因素的影响，因此必须注意探伤方法的选择、仪器的选型、器材的配套、操作的技术与人员的经验等工作。5、铸件表面质量检查铸件表面缺陷的检查一

6、般靠目视观察，包括使用小于十倍的放大镜方法、使用现代工业内窥镜方法等。为提高分辨率，还可采用荧光探伤、着色探伤、磁粉探伤等方法来发现表面上或靠近表面的缺陷。7、炉气分析检测一般采用：气相色谱仪、红外线气体分析仪等。特别是气相色谱仪，不仅能作炉气分析，还能分析铸铁中的N、O、H含量等。8、炉前热分析法检测“热分析法”不仅能快速予报球化率，而且能同时检测C、Si含量及铸铁的孕育效果、基体组织及力学性能等。       第一章铸件质量标准1.1铸件精度标准铸件几何形状精度决定于机械加工余量、铸件尺寸和重量同额定量的偏差，在其他27条件相同场合下，几何形状精

7、度从机械加工工作量和金属用量两方面来说，反映了工艺过程的先进程度。尺寸及重量的容许偏差和铸件的机械加工余量，分别标准和订货的技术条件决定，而实际偏差按技术检查部门的数据判定。所谓铸件尺寸控制是在实测平均值与铸件名义尺寸符合前提下，控制实测值的离散程度。这种离散原因通常是由于生产技术条件和原材料特性等随机变化或系统误差所引起。应该根据误差性质作出判断和相应对策，提高尺寸精度满足标准的要求。有时，整个铸件上只有一两个尺寸要求较严格的毛坯尺寸公差，这时就没有必要将全部尺寸都按同一等级规定公差。为提高铸件精度等级，一般可以改用金属模具，需要显著提高时则必须变

8、换造型方法，比如采用壳型铸造或其他精密铸造工艺，但必然会导致模具费用增高，生产准备周期延长，铸件成本会成倍地