提高铸造铝合金产品品质和工艺优化

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1、2010年2月云南冶金Feb．20lO第39卷第1期(总第220期)YUNNANMETALLURGYVo1．39．No．1(Sum220)提高铸造铝合金产品品质和工艺优化李顺祥，赵亚尧，王浩，张晓群，田素兰(云南铝业股份有限公司，云南昆明650502)摘要：论述了高品质铸造铝合金生产的熔炼，浇铸工艺控制措施和设备配置。通过研究，得出提高铸造铝合金品质的工艺方法和设备条件。关键词：铸造铝合金；熔炼工艺；浇铸工艺；品质中图分类号：TGI46．21文献标识码：A文章编号：1006q9308(2olo)0l_J0O60—o4ProductQu

2、alityImprovementandProcessOptimizationforProductionofCastAluminumAlloyLIShun-xiang，ZHA0Ya—yao，WANGHao，ZHANGXiao-qun，TIANSu-]an(YunnanAluminiumCo．，Ltd．，Kunming，Yunnan650502，China)ABSTRACT：Controlmeasuresandequipmentconfigurationofthesmeltingandcastingprocessforhigh—quali

3、tycastaluminumproductionareintroduced，Theprocessandequipmentconditionsforimprovingthequalityofcastaluminumalloyareobtainedfromreseat—ches．KEYWORDS：castaluminumalloy；smeltingprocess；castprocess；qualityA356．2铝合金具有流动性好，无热裂倾向，质含量的多少，熔体的纯净度。实践表明，产品质线收缩小，气密性好等良好的铸造性能，比重小，量控制的

4、最主要环节就在熔炼工艺的选择。目前生耐蚀性良好，易气焊，随铸件壁厚增加强度降低的产的铸造铝合金si偏析控制在0．20％～0．30％之程度小，经变质后机械性能提高，铸锭断口致密，间，存在提升空间。无熔渣和非金属夹杂物J，因此在铝合金轮毂上1．2浇铸工艺的控制得到广泛应用。而如何进一步提高铝合金A356．2浇铸工艺决定了产品内在品质的高低，晶粒结产品品质，满足高端市场的需求，历来是厂家关注构是否均匀，最终影响产品的综合性能和使用效的焦点。基于此，我公司进行了高品质铸造铝合金果。目前我公司铸造铝合金产品的抗拉强度保持在产品的开发和工艺研究。

5、180～210N／mm，伸长率保持在8％～12％之间，硬度保持在52～60HB之间，虽能满足客户要求，1问题的提出通过工艺改进，可以进一步提高。要提高铸造铝合金产品品质，需要解决下面几1．3设备配置水平个方面的问题。设备是产品质量稳定的基础，其配置水平高低1．1熔炼工艺的选择直接影响产品内在质量的稳定和外观质量的均熔炼工艺决定了铝熔体合金成分的均匀性，杂匀性收稿日期：2009—10一l3；修回日期：2009一】2_07作者简介：李顺祥(1975一)，男，云南呈贡人，工程师。李顺祥，等提高铸造铝合金产品品质和lT艺优化度，缩短熔化周期。

6、使各元素充分混合、分布均2工艺研究与实践匀，添加一定量的变质剂(锶)和细化剂(钛)，2．1熔炼工艺的优化使结晶时晶核增多，晶粒得到细化J。晶核在熔采用两台熔炼炉配置一台静置炉的熔炼静置方体中各处趋向于同时形核并均匀地分散在铝液中，式(见下图1、图2)。不仅形核率大大提高，而且晶粒尺寸也趋向于均匀化。2．2浇铸工艺改进“等液面”浇铸工艺的使用(图3、图4)：减小从静置炉到浇铸口的熔体液位差(保持在80～100Film之间)，保持浇铸时液面高度和浇铸温度的“恒定”。减少了铝熔体流动过程中的吸气和因表面氧化膜被破坏卷入熔体的造成的二次污染。

7、图1优化实施前工艺平面图Fig．1Processgroundplanbeforeoptimization熔炼炉图3优化实施前工艺装备布置Fig．3Equipmentlayoutbeforeoptimization图2优化实施后工艺平面图静置炉Fig．2Processgroundplanafteroptimization通过两台熔炼炉后配置1台静置炉，对铝熔体在经过熔炼处理的基础上再进行一次精炼处理，并利用静置炉的“恒温”条件进行澄清，铝熔体中图4优化实施后工艺装备布置的氧化夹杂物及杂质元素在重力的作用下上浮或下Fig．4Equipme

8、ntlayoutafteroptimization沉，有害气体有更多的机会逸出。使铝熔体的合金成分更加均匀，溶质进一步细化，铝熔体纯净度从静置炉流出的铝熔体通过双转子在线除气装更高。置(硅炭棒保温、两级石墨转子通氮气除气