洛阳铲施工工艺(桩基施工,挖孔桩)

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1、洛阳铲施工工艺1工艺流程准备工作→测量放样→人工开挖孔口→安装护筒→浇筑帽锁砼→测量定位埋设护桩→洛阳铲安装定位→开挖到设计标高→重锤夯实→成孔验收→安放钢筋笼并定位→浇筑混泥土→养护→凿桩→桩身检验。1.1施工准备：1）平整场地，清除场地的杂物、对松软土层进行夯实。2）测定桩孔准确位置，定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据桥梁桩位测量控制网的资料和基础平面图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。3）孔口四周挖设排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，必要时搭设好孔口雨棚；安装2.0~3.0吨卷扬机，提升点对准孔中心，然后进行

2、开挖，布设不得影响施工的出碴道路。4）清理孔口周围危险物，作好安全防护设施，以保证施工人员的安全。1.2埋设钢护筒钢护筒埋设工作是洛阳铲施工的开端，埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于50mm，埋设中保证钢护筒斜度不大于1％。钢护筒埋设过程中，钢护筒中心与钻机钻孔中心位置应重合。同时用水平尺或垂球检查，保证竖直。2施工操作要点2.1桥台为肋板台处的挖孔桩必须采用对角开挖的方法施工，其他桥台桥墩处挖孔桩可以采用同时开挖的方法施工。2.2挖孔桩设出碴专用通道，弃碴土每日清理，避免孔口附近碴土堆积，同时必须注意避免影响其

3、他桩孔作业，弃碴的堆放不应影响基坑开挖等后续工作的施工。2.3若在挖孔桩的某一侧有低于护筒顶的高陡边坡，在不影响其他孔桩作业的前提下，应尽量将弃土弃在高陡边坡外，以增加孔桩该侧的被动土压力，减少出现因侧压力过大而发生各种不良地质现象。2.4若在孔桩的某一侧有高于护筒顶的高陡边坡，应在该侧高陡边坡处设置钢木结构的挡护，对孔桩进行防护，避免落石、坍塌等不良现象危及施工人员安全。2.5孔口定位检验合格后开机（洛阳铲）操作，利用卷扬机提升洛阳铲，闭合抓土，至地面卸土，依次循环成孔。2.6清底部分采用重锤夯实，挖至设计高程后用重锤夯实，锤重

4、在100-200Kg之间，提升高度为3-4m，锤径比桩身直径小10cm左右。清底时先挖桩身圆柱体再按清底尺寸从上到下削土修坡成形。先挖桩身基底，再按清底尺寸清到设计高程。清底时应挖除松散土和扰动土层，禁止以超挖灌注砼来代替松散土。3成孔桩位检验合格后，利用卷扬机提升洛阳铲（洛阳铲外径可根据设计桩制作出不同型号），靠洛阳铲自重及下落加速度闭合抓土，卷扬机通过钢丝绳提升至地面卸土，依次循环成孔。4成孔验收成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。用测绳测量孔深并记录（钻孔施工人员应严格控制孔深，不得用超

5、钻代替钻渣沉淀），钻孔完成后应用探孔器检测孔径；用测壁（斜）仪或钻杆垂线法检查倾斜度。5钢筋笼制作及吊放挖孔的同时加工钢筋笼。钢筋笼吊入孔内时，对准孔位、扶稳，缓慢下放，避免碰撞孔壁，确保筋笼中心和桩位中心一致。两节钢筋笼搭接应符合相关规范要求。每节钢筋笼均挂牌标注桩号、编号以确保无误。制作中要求主筋平直，箍筋圆顺，尺寸准确，主筋与箍筋连接牢固，钢筋工将由经过培训的人员担任，焊工必须持有焊工证件。6导管就位6.1导管采用内径为300mm的钢导管，每节长2.0～2.5m，配1～2节长1～1.5m短管.6.2导管下放时，确保轴线垂直，

6、稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架或碰撞孔壁，并应在灌注混凝土前进行升降试验。6.3导管底部至孔底间距控制在0.4m左右。7灌注混凝土7.1混凝土灌注前要首先准确计算出首批混凝土方量。由一人统一下令灌注，灌注速度循序渐进，导管首次埋置深度应不小于1m,灌注过程中，导管的埋置深度控制在2～6米。7.2混凝土运至灌注地点时，检查其均匀性和坍落度，如不符合要求，进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。7.3混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低混凝土的灌注速度。混凝土拌合物上升到骨架底部4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2

7、m以上，即可恢复灌注速度。7.4灌注完的桩顶标高应比设计标高高出0.5～1.0米，高出部分在混凝土强度达到80%以上后凿除，凿除时防止损毁桩身。7.5灌注将近结束时，核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土灌注高度是否正确，如实填写灌桩记录表。8桩基检测待桩基达到28d龄期后，对其进行超声检测，检测频率100%。