金属风管及配件制作作业指导书

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1、金属风管及配件制作作业指导书1、目的正确操作施工，保证金属风管及配件制作的工程质量符合规范要求。2、适用范围适用于公司下属各项目用于建筑工程通风与空调工程中，使用的金属风管及配件或风道的加工、制作。3、施工准备3.1技术准备3.1.1对建筑、结构和电气、暖卫及管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉等出现的问题已有解决方案。3.1.2技术人员已向施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、接口及法兰连接方法已经明确。3.1.3编制了集中加工或现场加工的施工方案，并且施工条件已经按方案准备就

2、绪。3.1.4绘制轴测系统图，应体现整个系统水平和垂直的风管走向和设备、部件连接顺序及相对位置、方向等。3.1.5应具备设计中使用规范、其他技术资料文件。对设备及配件生产厂家的“产品说明书”中的型号、尺寸进行核对。3.1.6绘制详细的加工草图，对形状复杂的弯头、三通、四通等配件应有具体的下料尺寸和制作步骤。3.1.7制成品的主要技术参数必须符合国家及相关行业标准。3.2材料要求3.2.1所使用的板材、型材等主要材料应符合现行国家有关产品标准的规定，并具有合格证明书或质量鉴定文件。3.2.2钢板或镀锌钢板

3、的厚度按设计执行，当设计无规定时，参考《通风空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定。3.2.3普通薄钢板要求表面平整光清，厚度均匀，允许有紧密的氧化铁薄膜，不得有裂纹、结疤等缺陷；镀锌薄钢板要求表面洁净，有镀锌层结晶花纹。3.3主要机具3.3.1机械设备：剪板机、振动剪板机、电剪、手动折方机、三辊卷圆机、联合冲剪机、法兰卷圆机、厢式联合单平咬口机、手剪、圆弯头咬口机、压筋合缝两用机、插条成型机、电动拉铆枪、电焊机、电动角向磨光机、台钻、砂轮切割机、手电钻、冲孔机、空压机及油漆喷枪等

4、。3.3.2测量检验工具：游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标万能角度尺、内卡钳、漏风量测试装置等。3.3.3进入施工现场的设备必须进行检查验收，定期维护保养。3.4作业条件3.4.1风管预制，应有独立的工作场地，场地应平整、清洁，加工平台应找平。3.4.2作业地点应有安放施工机具和材料堆放场地，设施和电源应有可靠的安全防护装置。3.4.3作业场地道路应畅通。必须设置能满足消防要求的各种器械及设施。3.4.4加工设备布置在建筑物内时，应考虑建筑物楼板、梁的承载能力，必要时应采取相应措施。3.4.5大样图、系统

5、图经审查符合要求，并进行了技术及安全交底。3.4.6加工场地应预留现场材料、成品及半成品的运输通道，加工场地的选择不得阻碍消防通道。4、施工工艺4.1工艺流程4.2操作工艺要点4.2.1风管尺寸的核定。根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。4.2.2风管展开。依照风管施工图(或放样图)把风管的表面形状按实际的大小铺在板料上；展开方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。4.2.3板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切

6、。4.2.4板材下料后在压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。倒角形状如图4-1。图4-1倒角形状示意图4.2.5板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形弯管的组合可采用立咬口。4.2.6咬口连接类型采用下图的形式。咬口宽度和留量根据板材厚度而定，符合下表的要求。咬口宽度表（mm）钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下6－86－70.7－0.828－107－80.9－1.210－129－10焊接找平找正4.2.7画好折方线，在折方机

7、上折方。4.2.8制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，操作时，手不得直接推送钢板。4.2.9折方或卷圆后的钢板用合缝机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。4.2.10风管的加固：1)矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1200mm以上时均应采取加固措施。边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。中、高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。高压风管的单咬口缝

8、应有加强措施。风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可适当放宽。2)金属风管加固方法。风管一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式(图4-2)。图4-2风管加固形式4.2.11矩形风管弯管制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。4.2.12法兰加工1)矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于