风管及配件制作安装方案.docx

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1、风管及配件制作安装方案12020年4月19日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。风管及配件制作安装方案（1）准备工作风管及配件制作采用工厂化加工，以保证工程进度，保证工程质量。风管加工场地的布置如下：加工场的清洁措施与要求：①作业场地和道路为水泥地面，配上下管道。②加工场地配设长柄拖把5只，洗涤液配制桶2只，绸布2米，胶靴2双，布剪刀1把，专门清洁人员2个，洁净风管制作存放区，每日清洗二次，专人看管。③所有机具的使用和保养按ISO9002规定招待所有机具和小型工具每日开工前做清洁工处理一次。（2）风管预制前应根据施工图纸和现场实际情况

2、绘制施工草图并编号，然后根据以下流程制作风管。风管的制作尺寸，矩形风管以外边长为准。风管钢板厚度长边尺寸或直径矩形风管120-3200.5400-8000.758000-1.02200-25001.2一般风管制作流程：材料检验→放线下料→咬口→折方→合缝→铆接法兰→型钢加22020年4月19日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。固→编号存放洁净风管制作流程：材料检验→板材清洗→放线下料→咬口→折方→合缝→铆接法兰→型钢加固→编号存放→塑料膜密封（3）风管法兰加工风管法兰在一般风管制作区加工。镀锌钢板风管矩形法兰由四根角钢组焊而成。矩形

3、风管法兰矩形风管大边长法兰用料规格（毫米）（毫米）≤630L25*3800-1250L30*41600-L40*4风管法兰内径应比风管外径大2-3mm，法兰表面应平整，法兰铆钉孔、螺栓孔间距一般不大于150mm，净化风管不大于100mm。法兰四角应设螺栓孔，铆钉孔距法兰内缘不大于3mm，打螺栓孔时，应注意使孔的位置处于角钢中心。同一规格的法兰应能通用。法兰加工完毕，应及时清查、除锈、刷漆。用于洁净风管的法兰除锈后应露出金属本色，法兰油漆采用优质磷化底漆。漆层应无漏涂、起泡、露底现象。（4）风管咬口风管板材的拼接采用单咬口；矩形风管转角

4、缝采用联合角咬32020年4月19日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。口。洁净风管板材在制作区剪切、折方、咬口后，进行一次清洗，清洗用中性洗涤剂除去表面油脂，再用清水冲净，白绸布擦干。然后进入洁净风管制作区二次清洗后进行组装。风管不能有横向拼接缝，矩形风管底边宽度≤900mm时，其底边不能有纵向拼接缝。（5）风管成型板材经咬口、折方后进行合缝，闭合缝应用木锤敲打，应密实、平整。风管与法兰采用翻边铆接，翻边为6-9mm。翻边应平直并贴紧法兰，法兰四角不得有孔洞。一般铆钉制作完后，涂防腐漆，洁净风管铆钉采用优质平头镀锌铆钉。矩形风管长边

5、≥630mm，保温风管长边≥800mm，长度在1.2m以上的风管均采取加固措施,采用角钢外设加固框加固.洁净风管不得采用拆壁棱线和在风管内设加固框及加固筋加固。（6）风管清洗、编号、密封洁净风管成型后，在咬口缝、铆钉缝、翻边、四角处涂上密封胶，密封胶采用硅橡胶，然后用碘钨灯做漏光检查，合格后将内外表面擦干净。擦拭方法如下：先软布将风管表面浮土、灰尘等擦拭干净，用中性洗涤剂清洗，使表面不再有泥灰、油迹、丝头等残留物。擦拭干净的风管按加工草图编号，后用塑料膜将两头封住，存放于干燥通风处。42020年4月19日文档仅供参考，不当之处，请联系

6、改正。（7）风管法兰连接法兰垫料与风管内口平齐，垫料应尽量减少接头，接头采用梯形连接或榫行连接。法兰垫料选用闭孔海绵橡胶板，厚度5mm（材料另行报批）。沿法兰均匀平整的粘贴，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸入风管内。2.7.1.3风管及配件搬运风管搬运应轻抬轻放，洁净风管不得拆除封头的塑料薄膜。搬运人员进入洁净风管存放区要更换干净衣鞋。洁净风管运到安装现场要采用净化保护措施。2.7.1.4风管制作质量标准风管的规格、尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密、宽度均应、无妃洞半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。风管外观质量应达到

7、折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm，紧贴法兰。风管加固应牢固可靠、整齐，均匀对称。2.7.2系统安装（1）风管安装前的装备工作风管安装前，应校核风管及风口等部件的位置、标高是否与设计图纸相符，并检查预留孔洞、预埋件位置是否正确，并与其它专业核对是否有交叉打架现象，核实无误后将预制加工的52020年4月19日