轮插式钢管支架施工工法

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1、轮插式钢管支架施工工法1.前言1.0.1在扣件式钢管支架设计使用的优缺点的基础上，综合各种传统钢管支架的设计方案、使用情况，为了满足工具化、标准化施工要求，且使用起来更便捷、安全、稳固，并参考相关新产品与新技术研制了轮插式钢管支架。1.0.2轮插式钢管支架采用钢制插销、轮插盘作为连接件，以Q235高频焊接有缝钢管做主构件，立杆是在一定长度的钢管上按一定距离模数焊接一个轮插盘，立杆底部焊接一定长度的套管，完成与立杆的对接。水平杆是在钢管两端焊接插销而成。立杆为竖向受力杆件，通过水平杆拉结组成支架。图轮插式钢管支架概图轮插式钢管支架系统操作比较简便，特

2、别是在连接盘处放置水平杆时简单易行。轮插式钢管支架系统能降低劳动强度，便于检查控制。2.工法特点2.0.1具有足够的力学强度、刚度和稳定性，工作安全可靠。-11-2.0.2装拆灵活方便快捷，操作流程便于工人掌握，支搭、拆除工作效率比传统的扣件式钢管支架高出许多，能省时，省力，省工。2.0.3坚固耐用，插销插盘不怕摔碰，同时无零散配件，便于清点，损耗比扣件式钢管支架低。2.0.4满足施工过程定型化的要求，做到标准化施工。3.适用范围本施工工艺适用于工业与民用建筑用8m以下模板支架的搭设，且单根立杆施工总荷载设计值不大于15KN的工况条件。4.工艺原理

3、4.1立杆与水平杆的连接：通过立杆上焊接的轮插盘，与水平杆上焊接的插销进行水平连接。图4.1立杆与水平杆连接图 4.2立杆的对接：立杆的底部焊接专用套筒，与下一根立杆的端部插入连接。 图4.2立杆对接图4.3剪刀撑：采用普通扣件式钢管设置纵横向垂直、水平剪刀撑；支架架体四周外立面全高设置竖向剪刀撑，从四周外围向内每隔6m～10m设置竖向剪刀撑，并与周边结构形成可靠拉结。4.4上、下支座：支架搭设时采用可调底座、可调顶托配套使用。4.5承载力：以单根立杆施工总荷载设计值不大于15KN为设计准则。-11-4.6步距：轮插式钢管支架当搭设高度不超过4.5

4、m时，水平杆步距不超过1.8m；当搭设高度为4.5m～8m时，水平杆步距不超过1.2m。4.7焊接：轮插盘与立杆应满焊连接，焊缝高度和宽带应不小于2.8mm；插销与钢管接触处的焊缝高度和宽度应不小于2.8mm，套管与立杆连接处采用满焊，焊缝高度和宽度应不小于2.8mm。5.施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程模板支架搭设顺序如下：拆除检查、验收编制施工方案加设剪刀撑材料、人员配备定位首层搭设完成后搭设次层（以此类推）竖四根立柱放置水平杆（形成架体单元）以架体单元向外搭设图5.1搭设顺序流程图5.2操作要点5.2.1模板支架立杆搭设位置应按专项施工方

5、案放线确定，不得任意搭设。5.2.2可调底座应准确地放置在定位线上，并保持水平。-11-图5.2.2可调底座的放置5.2.3模板支架水平方向搭设，首先放置四根立杆，将水平杆通过杆端楔形插销扣接在立杆的连接盘上形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。垂直方向应搭完一层以后再搭设次层，以此类推。放置水平杆时，杆端插销插入盘扣时应用铁锤敲紧，下端分色漆段完全插入轮插盘为合格。图5.2.3插销的放置5.2.4根据搭设高度设置扣件钢管剪刀撑，高度4.5m以下时应在钢管支架四周外围全高全跨搭设竖向钢管剪刀撑，用扣件与立杆相连；高度4.5m～8m钢

6、管支架，不仅在外围搭设剪刀撑，向内每隔6m～10m加设竖向钢管剪刀撑。剪刀撑与地面倾角为45°～60°之间。当轮插式钢管支架高度超过4个步距或是有防扭转要求时，应从顶层开始向下每隔3-4个步距设置水平剪刀撑。-11-图5.2.4剪刀撑设置5.2.5每搭完一步钢管支架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm。轮插盘节点的检查插销插入轮插盘不小于3cm，为便于操作，应在相应位置先用分色漆标识，以插销下端完全插入轮插盘为合格。5.2.6支架搭设完成后混凝土浇筑前应

7、由项目技术负责人组织相关人员进行验收，符合专项施工方案后方可浇筑混凝土。5.2.7架体拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行。拆除作业必须按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。拆除时的构配件应成捆吊运或人工传递至地面，严禁抛掷。5.2.8分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，保证分段后临时结构的稳定。5.3操作注意事项5.3.1当搭设高度不超过4.5m的满堂模板支架时，水平杆步距不超过1.8m，当搭设高度为4.5m～8m的满堂模板支架时，水平杆步距不超过1.2m。5.3.2模板支架立杆伸出顶层水平杆的悬臂

8、长度（图2.1.5）严禁超过650mm，可调托座插入立杆长度不得小于250mm；U型支托的螺杆伸出钢管顶部不得大于200m