盘销式钢管支撑模板支架施工工法.doc

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1、盘销式钢管支撑模板支架施工工法1前言随着土地资源的越来越紧缺，房屋建筑都朝着空间方向的高层发展。在高层建筑中，由于使用功能的需要，大部分楼层的设计标准层（即层高一样）越来越多。现阶段建筑工地常用的模板支撑架多为钢管扣件式支撑架，但与盘销式钢管支撑架相比较，没有其插接式钢管模板支撑架具有经济、搭拆方便、灵活、施工速度快等特点。虽然盘销式钢管支架搭拆技术应用越来越广泛，且在2010版建筑业十项新技术中被推广应用，但是目前尚无相应的安全技术规程，如果没有一套完善成熟的施工方法，将对施工安全产生极大的隐患。针

2、对目前实际作业情况和建筑施工特点，湖北远大建设工程有限公司通过认真调查研究，总结实践经验，参考相关规范标准(建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（JGJ231-2010）、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）)，开发出盘销式钢管支撑模板支架施工关键技术。该技术在华中科技大学先进制造工程、华中科技大学管理学科楼群，武汉光谷第二高级中学体育馆项目多次使用，取得了极大的经济效益及社会效益，弥补了相关安全技术规程的不足，具有较好的推广前景。2工法特点2.0.1盘销式钢管支撑架相对于顶木支撑支

3、撑体系,更为安全可靠,相对于扣件式钢管支撑架、碗扣式支撑架、门型式支撑架等来说，操作比较方便。2.0.2盘销式钢管支撑架具有经济、工作可靠、搭设灵活、方便、尺寸不受限制、适应性强等特点。2.0.3圆盘式脚手架具有基本构件少，架设及拆卸作业方便，横杆、斜拉杆与立杆连接，用一把铁锤敲击楔型销即可完成搭设与拆除，施工速度快，功效高。全部杆件系列化、标准化、便于仓储、运输和堆放。2.0.4安全可靠。立杆上的圆盘与焊接在横杆或斜拉杆上的插头插紧，接头传力可靠；立杆与立杆的连接为同轴心承插，各杆件轴心交于一点。架

4、体受力以轴心受压为主，由于有效拉杆的连接，使得架体的每个单元近似于格构柱，因而承载力高，不易发生失稳。高强度钢材设计制造的连接扣件，结构简单、受力稳定、安全可靠，插销具有自锁功能，完全避免了作业过程中的不安全因素。另外，扣件和支柱的接触面大，从而提高了钢管的抗弯强度，并可确保二者相结合时，支柱不会出现歪斜。142.0.5节省材料、绿色环保。与其他支撑体系相比，在同等荷载情况下，节省相应的运输费、搭拆人工费、管理费、材料损耗等费用。3适用范围本工法不仅适用于搭设高度小于4m的模板支撑架，而且高度超过4m

5、的模板支撑架只要严格按此方法施工，可确保施工安全可靠。特别在标准层建筑中采用，可以有效加快工程进度。对于超重、超高的模板支撑体系，如果有专项计算及方案，同时满足建筑施工模板安全技术规范的要求，同样可以保证施工的质量及安全。4工艺原理盘销式钢管支撑架是通过在立杆上每隔一定距离焊有圆盘，横杆、斜拉杆两端焊有插头，通过敲击楔型插销将焊接在横杆、斜拉杆的插头与焊接在立杆的圆盘销紧。盘销式钢管支撑架立杆规格有：1m、2m、3m，每隔1.0m焊有一个圆盘；横杆及斜拉杆均采用￠48×3.5mm钢管焊接制成，两端焊有

6、插头并配有楔型插销；搭设时每隔2.0m搭设一步横杆。盘销式钢管支撑架纵、横杆规格有：0.6m、0.9m、1.2m、1.5m等规格，一般按0.3m模数设置。5工艺流程及操作要点5.1支撑架的受力特点在楼板的模板及其支撑架中，砼、钢筋、模板的自重及施工荷载、振捣砼时对模板产生的冲击荷载，由模板的小楞传至大楞，再由大楞传至支架。支撑架通过立杆、纵横水平杆、剪刀撑形成几何不变体系，保持局部及整体稳定，将上部荷载稳定的传递到下层结构层或地坪，确保支撑体系结构稳定和作业安全。5.2工艺流程编制方案及方案的审核、审

7、批（超重、超高的模板支撑体系还要组织专家进行论证）→制作立杆→地基处理、抄平、放线——→铺放垫木和安放底座→搭设竖向立杆—→安放纵、横向水平杆——→设置扫地杆和剪刀撑→安装梁板模板—→模板支架体系验收—→工序交接、浇筑—→下道工序施工。5.3操作要点5.3.1方案的编制及审核、审批14根据工程实际情况对模板支架的立杆间距、横杆步距、梁底小横杆间距进行设计，然后按照设计规范进行计算验算。在确定立杆间距、横杆步距等参数时，应尽可能采用模数设置。按要求将方案报送公司职能部门及监理单位审核、审批。对于支撑高度

8、超过8m，搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15KN/m2，或集中线荷载大于20KN/m的超高、超重模板支撑系统，还应组织专家组进行方案论证。5.3.2制作立杆根据层高及梁、板的截面尺寸、荷载等制作标准的立杆，同时按方案进度要求制作纵横向水平杆。支撑架体设计时，尽量使用标准杆件。盘销式钢管支撑架立杆规格有：1m、2m、3m，每隔1.0m焊有一个圆盘；横杆及斜拉杆均采用￠48×3.5mm钢管焊接制成，两端焊有插头并配有楔型插销；搭设时每隔2.0m搭设一步