海南地下通道墙体模板施工技术交底

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1、技术交底记录表C2-1编号工程名称新建海南东环铁路博鳌站站房及相关工程交底日期2009年11月10日施工单位中铁建设集团有限公司海南铁路站房项目部分项工程名称模板工程交底提要地下通道墙体模板支设的质量标准及技术要求交底内容：一、主要材料及机具1.1多层板：1220mm×2440mm×15mm，木方：10cm×10cm；1.2架子管：Ф48×3.5mmQ235钢管；6米、4米、3米、2米、1.5米；1.3卡扣：十字扣、对接扣、旋转扣；1.4穿墙罗杆：A16×1200、A16×1500、A16×1700；1.5工具：圆盘锯、手工锯、打眼钻、粉笔、尺子、线坠、撬棍等；二、施工准备：2.1

2、墙体钢筋已绑扎完毕，墙体上的水、电预埋管柱预埋件已安装完毕，钢筋保护层垫块已绑扎完毕，（钢筋保护垫块间距为800×800梅花型布置，要求墙体外侧钢筋保护层垫块厚度为50mm厚，内侧垫块厚度为30mm厚，且钢筋已办理隐蔽手续；2.2墙体施工缝处、柱根必须凿毛，墙根垃圾及杂物已清理干净；三、操作工艺：工艺流程：弹线→模板加工→墙面模板组装→安装墙体模板主龙骨→上穿墙螺栓→安装墙体次龙骨→模板加固措施→检查验收3.1弹线：由项目测量人员使用经纬仪测量出墙边模板安装线，由木工班组按项目部测量人员给出的模板边线，在混凝土底板放出模板50cm控制线；3.2模板加工：在木工加工场区，由技术员按结

3、构图纸的要求，对模板进行加工，由整块的模板（1220mm×2440mm）从墙体的一侧（阴阳角）开始排列，并对每块模板按顺序进行编号，编完后再把内外墙模板合并一块，用电钻打标准穿墙螺栓孔，注意内外墙的厚度，模板的错位关系，标准孔间距：从墙底向上高度必须超过80%审核人交底人接受交底人1.由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2.当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。-6-技术交底记录表C2-1编号工程名称新建海南东环铁路博鳌站站房及相关工程交底日期2009年11月10日施工单位中铁建设集团有限公司海南铁路站房项目部分项工程名称模板工程交底

4、提要地下通道墙体模板支设的质量标准及技术要求交底内容：（高度）间距为500×500㎜,顶部20%（高度）间距为500×600㎜（600mm间距为上下高度）；3.3墙面模板组装：3.3.1墙体外侧模板组装，把在加工场区编号的地下通道外墙模板运输至施工现场，由木工技术员指导，按模板的编号从墙阳角一侧开始，组装第一块模板，第二块模板组装时，模缝超过1.5mm应在第一块模板对接缝侧面粘海绵条，并在模板内侧面粘宽带胶带，覆盖拼缝位置，模板外侧面用宽度超过50mm的木条在拼缝处加固，依次顺序组装其它模板；3.3.2墙体内侧模板组装，从墙体的一阴角开始，按照外侧模板的组装要求拼装，但必须注意模板

5、标装孔的位置，并严格按模板编号进行拼装；3.3.3模板拼装高度：由于地下能道是由墙体与梁板分两次浇筑，所以内外侧模板拼装高度，应在梁底-50mm处，确保混凝土浇筑到此部位，墙体内外模板与基础上翻的墙体接缝处必须粘接双层海绵条，宽度不小于双排（40mm）；3.4安装墙体模板主龙骨：内外墙体模板主龙骨方向应（100×100mm的方木）竖向墙体，间距为300mm（主龙骨中心间距），并由钢钉从模板内侧向外间距800mm固定，严禁采用钢钉由模板外侧直接固定主龙骨的措施，模板的阴阳角必须由主龙骨拼缝固定，加强模板边角的稳定性，两根主龙骨接头部位应从两侧采用不小于500mm长的方木加强，主龙骨安

6、装应垂直，严禁随意倾斜安装，主龙骨垂直度不应大于100mm,与模板拼装必须紧密，间距不超过1.0mm；3.5上穿墙螺栓：穿墙螺栓是止水高强螺栓，所以必须在外侧模板安装后，内侧模板安装前，安装到模板内，穿墙杆止水片必须是满焊，按标准孔插入，墙体阴阳角部位的第一排不允许大于墙边线的200mm,穿墙杆的长度：墙厚500㎜,采用穿审核人交底人接受交底人1.由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2.当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。-6-技术交底记录表C2-1编号工程名称新建海南东环铁路博鳌站站房及相关工程交底日期2009年11月10日施工单

7、位中铁建设集团有限公司海南铁路站房项目部分项工程名称模板工程交底提要地下通道墙体模板支设的质量标准及技术要求交底内容：墙杆为1200㎜；墙厚为800mm,采用穿墙杆1500mm；墙厚为1000mm,采用穿墙杆1700mm；螺杆加固：按墙高度在80%以下高度内必须采用双螺帽加固，20%以上高度的墙采用单螺帽加固,螺帽紧固时严禁有松动现象；3.6安装墙体次龙骨：墙体次龙骨由钢管组成，每一排穿墙杆由内外四根钢管组成，由山型卡加固，并纵横向布置成方格网状，间距按穿墙杆间距（竖