墙体、柱模板技术交底

《墙体、柱模板技术交底》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、表C1-3技术交底记录工程名称993工程交底部位地下室墙柱模板工程编号002日期2011年11月21日交底内容：一、材料要求墙柱模板：墙体模板15mm厚木胶合板，龙骨用100×100mm和50×100mm方木，支撑体系选用Ф48*3.5mm钢管，配套使用直径14mm的对拉螺栓；框架柱模板选用木胶合板与方木在现场制作。支撑体系选用Ф48*3.5mm钢管。隔离剂：水性隔离剂二、主要机具塔吊、手锤、扳手、线坠、撬棍、靠尺板、安全带、安全帽、方尺、撬棍等。三、作业条件：1、墙体、柱钢筋施工完毕，经过验收并办理隐检、交验手续；2、外墙上预留洞口模板安装完毕，并经检查位置、形状准确无误。

2、两侧用顶模撑按洞口线校正并固定牢固可靠。预留洞口模板及水电预留洞口模板刷好脱模剂，在外侧四周贴好海绵条（紧贴外侧一周粘贴好）。3、墙柱顶模撑安装牢固、位置准确。顶模撑间距不大于2.5米且每道墙不少于两道墙间支撑，长度比墙体柱的尺寸小2mm，墙体为298mm，柱为648mm。顶模撑顶端涂好防锈漆。4、底板面弹出墙体50控制线，并经验线合格，作为模板定位校核的依据。5、墙体模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正支撑用的地锚是否埋好。四、操作工艺（一）墙柱模板施工流程：立墙一侧模板→安放螺栓→立墙另一侧模板→安放横龙骨→校正模板→加固竖龙骨→安放斜

3、撑→自检→验收4.1外墙模板底部与导墙之间加塞海绵条防止漏浆。4.2模板拼缝处采用10mm×5mm的自粘海绵条，海绵条边缘距板面2mm防止漏浆现象，模板要清理干净，刷水性脱模剂均匀不流坠。技术负责人：交底人：接交人：第5页共5页表C1-3技术交底记录工程名称993工程交底部位地下室墙柱模板工程编号002日期2011年11月21日交底内容：4.3螺栓安装：螺栓必须在墙体一侧模板安装完成后穿螺栓，然后安装另一侧模板。当墙体钢筋位置与螺栓发生冲突时，将钢筋位置做微调，不可擅自松动绑扣移动钢筋，更不允许私自切断钢筋。同时钢模板的穿墙螺栓孔应平直相对，穿墙时，不得斜拉，钻孔严禁采用电、

4、气焊钻孔。4.4在组装另一侧墙体模板前清扫墙内杂物，安装另一侧模板时拧紧穿墙螺栓，调整斜撑使模板垂直度、墙体尺寸符合要求。4.5安装横向龙骨：横向龙骨临时固定在模板背面，可用铅丝绑扎在螺栓上，横向钢管接头错开布置（错开距离1500mm以上），搭接长度不得小于200mm，竖向间距600mm。4.6安装竖向背楞：竖向背楞采用双钢管，水平间距600mm。竖向次龙骨靠在横龙骨上，然后用“3”型卡将龙骨固定，拧上螺母，一定要拧紧，下部3m范围内螺栓使用双螺母。4.7安放斜支撑：每道墙两侧间距1500mm设一道斜支撑，根部一道水平支撑，均和φ25地锚筋固定，必要时要加强支撑，所有横龙骨与

5、模板肋相接触的地方，均用木楔子加固紧密，以保证墙面平整度。五、质量标准：5.1模板及其支撑架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。5.2模板接缝的最大宽度不应超过规定值，模板与混凝土的接触面应清洁、干净。均匀涂刷脱模剂。5.3模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接槎处。5.4技术负责人：交底人：接交人：第5页共5页表C1-3技术交底记录工程名称993工程交底部位地下室墙柱模板工程编号002日期2011年11月21日交底内容：模板板缝拼接严密、平整、无错台，模板拼缝部位设置的海绵条等防漏浆措施不得影响结构观感质量。5.5墙模板安装允许

6、偏差：（mm）项目允许偏差（mm）检查方法墙、梁轴线位移3尺量检查标高±2用水准仪或拉线和尺量检查墙、梁截面尺寸+4，-5尺量检查每层垂直度（<5米）3用2m托线板检查相邻两板表面高度差1用直尺和尺量检查表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移3预埋螺栓中心线位移3拉线和尺量检查外漏长度+10，-0预留洞中心线位移+10截面内部尺寸+10，0六、冬施措施：6.1支模之前，钢筋、模板上、竖向结构模板内部的结冰、积雪等要及时清理干净。6.2严禁用水冲刷模板，积水应及时用棉纱蘸干，防止结冰。6.3墙体模板外侧挂双层草帘被，草帘被用细铁丝绑扎牢固。竖向结

7、构混凝土浇筑完成后及时覆盖阻燃草帘被。6.4混凝土冷却到5℃，且超过临界强度并满足常温混凝土拆模要求时方可拆模(可通过压同条件试件强度确定混凝土是否超过临界强度（4MPa）。七、模板拆除：7.1墙模板拆除应遵循“先装后拆、后装先拆”的原则，本着自上而下逐步进行。技术负责人：交底人：接交人：第5页共5页表C1-3技术交底记录工程名称993工程交底部位地下室墙柱模板工程编号002日期2011年11月21日交底内容：7.2先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除对拉螺栓及纵横龙骨和钢管卡，将U型卡或插销等附件拆下，然后向