海南市政立交桥引道施工工艺

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1、XX市XX立交桥引道施工工艺第一章拉筋土挡墙路基∮1、平整场地,清除路面碎石块,并将路基范围内挡墙基础顶面20cm以上之覆盖土层挖除。∮2、施工测量放线:根据不同引道的设计图纸,进行测量放样,放出引道中线、边线、路堤坡脚和两边挡墙条形基槽具体位置。定出路基轮廓,以便施工,并在引道外设立护桩。∮3、挡墙基础施工1、开挖基槽,宽度为1m,深度应符合设计标高,当基槽下有粉喷桩时,应控至桩头露顶,在其上铺垫0.5m厚中粗砂垫层。2、回填5~40mm规格的碎石,厚度为0.3m,并用人工夯实。3、砌筑挡墙片石基础,水泥砂浆标号

2、为M10,要求分层错缝,座浆挤紧,砂浆饱满。在搁置挡墙面板范围内,基础顶部应用水泥砂浆找平,每段(以沉降缝分段)顶的高差应≤15mm。∮4、底层墙面板安装1、当片石基础强度达到75%时,可以进行第一层(底层)墙面板安装。2、底层墙面板底部应与基础密贴吻合,如有空隙可用砂浆填塞。3、底层墙面板安装后,在其内侧夯填粘土背靠层,宽度为0.65m,厚度为0.25m。4、安装底层面板拉板(第一层拉板),挡墙高1.5m,拉板长7.0m,挡墙高2.0~5.0m,拉板长5.0m;分别采用1、2号拉板拼接组成,拉板与墙面板,拉板与拉

3、板均采用予留钢筋电焊连接,双面电焊,焊接长度为15cm,接头钢筋外刷防锈漆2~3遍,并用沥青砂浆包裹,以防锈蚀。∮5、路基填筑1、采用人工铺料,每层厚度为0.25m左右,洒水后以平板震动器(振动打夯机)震实或以6~8t压路机辗压。3、压路机辗压方向必须垂直于拉板,即顺线路纵向进行,辗压顺序为先压拉板中部,再辗压拉板尾部,最后辗压拉板端部,但靠近挡墙背部1m范围内,不准用压路机辗压,以防挤垮挡墙,而应采用人工或采夯机,平板震顺夯实或震实。4、采用机械压实时,前后两次轮迹(或夯、震)须重叠15~20cm,压实时应注意均

4、匀,以免引起不均匀沉。5、采用6-8t压路机碾压时,每点压碾次数应为4~6次,但确切的碾压次数应根据压实度以试验确定。6、墙背反滤层采用砂夹砾石填实,砾石粒径为2-4cm,反滤层宽度为0.25cm。7、路基压实度的检查与要求⑴采用标准击实试验检测填料最大密度;⑵采用灌砂法检测现场压实度;⑶路基压实度标准路槽底面以下0~60cm压实度≥95%路槽底面以下>60cm压实度≥90%⑷每填筑一层检查一处,如测试点达不到规定要求,允许在此点附近重测一点,重测值仍不合格,此段工程列为不合格,需重新返工碾压。8、路基填筑质量标准

5、路基压实度不低于7条要求(每100m检查2处)纵断面高程±50mm(每100m检查5处)中线平面偏差50mm(每100m检查1处)宽度不小于设计值(每100m量3处)弯沉值检验95%或97.7%概率的上波动,界限不大于计算得的容许值每个方向选一条引道测试,只测最上面一层∮6、安装第二层及其以上墙面板,重复∮1-4和∮5步骤,要求砌筑面平整,线条顺直,质量标准为:顶面高程±15mm(每20m用水准仪检查3处,)大面平整度±10mm(每20m吊垂线检查5处)垂直度0.3%(第20m吊垂线检查3处)∮7、现浇帽石混凝土标

6、号为20号,采用木模,插入式振动棒震捣,要求表面平整,外光内实,蜂窝麻面面积不得超过该面面积的1%,并应按设计要求预埋防撞墙钢筋和沉降缝。质量标准为:混凝土强度≥20号顶面高程±15mm(每沉降段检查3处)平面位置30mm(每沉降段检查3处)断面尺寸±20mm(每沉降段检查3处)∮8、沉降缝按设计分段设置,缝宽2cm,要求整齐垂直,采用沥青麻筋填塞,墙面板填塞厚度为0.15m,基础在安装墙面板前于内、外、顶部各填塞0.2m。第二章路肩式挡土墙∮9、开挖条形基槽,基槽宽度为1.0m,基底设1:5反坡,墙背45°坡脚回

7、填石料部份可与基槽同时开挖。∮10、砌筑挡土墙浆砌片石基础与墙身,采用10号水泥砂浆,要求分层错缝,坐浆挤紧,砂浆饱满。地面上墙身砌筑面平整,勾缝牢固,平顺美观,并按设计分段预留沉降缝。质量标准为:砂浆强率≥10号平面位置50mm(每分段长检查3点)垂直度0.5%(每分段长检查3点)顶面标高±20mm(每分段长量2处)∮11、现浇帽石混凝土同∮7条,沉降缝同∮8条。第三章水泥稳定石屑基层∮12、根据引道设计工和水泥稳定石屑层厚度(15cm),在两侧帽石上用红漆标出基层的边缘高度记号。∮13、材料1、石屑:采用碎石场

8、细筛余料。2、水泥:采用325或425号普通,硅酸盐,矿渣或火山灰水泥。但快硬水泥、早强水泥和受潮变质的水泥均不得使用。3、水:采用自来水∮14、混合料的设计1、测定水泥标号和终凝时间,应采用终凝时间大于4小时以上的水泥和标号较低的水泥为佳。2、水泥剂量可按3%-7%选用。3、根据设计抗压强度3.5MPa,确定3%、5%、7%三种不同水泥剂量的混合料的最佳含

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