河北污水处理厂模板工程施工方案

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1、XX市XX污水处理厂二期工程模板工程施工方案编制：　　　审核：　　　批准：受控编码：FA-河北XXXX市XX污水处理厂项目2009年3月30日一、工程概况：本工程为XX市XX污水处理厂二期工程，主要项目包括:初沉池二座，生物池两座，初沉池集配水井一座，粗格栅及进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、鼓风机房及2#变电站、甲醇间、1#变电站等。其中生物池为矩形构筑物，池壁高度9m，外墙池壁底部宽度为1100mm，顶部宽为500mm；转角加强部位墙厚底部宽度为1100㎜，顶部为850㎜；内墙池壁为300mm三种；初沉池为

2、圆形构筑物，池壁高度分别为3.42m，壁厚均为300mm。以上结构形式均为现浇钢筋砼结构。本工程，生物池和初沉池规模较大，且生物池墙体厚度较大，本方案主要以生物池和初沉的模板支设方法为例进行阐述，并以生物池1100㎜厚的墙体为例对模板支设中对拉螺栓的设置进行了计算。其它构筑物模板支设方法参考生物池。二、施工准备⒈材料准备和要求：⑴模板：定型钢模板，连接角模，竹胶合板，木模。⑵连接件：U型卡，3型扣件和“井”式扣件，止水型对拉螺栓等。⑶支撑件：钢架管φ48×3.5。⒉机具准备：电锯，电焊机，木工机具，手推车等

3、。⒊作业条件：⑴模板边线及标高控制线已弹好。⑵钢筋绑扎完毕，预埋件及预埋套管已安装完毕，并办理隐检手续。⑶各构件所需模板，连接件，支撑等已到场。三、施工方案（一）、生物池模板1.材料要求生物池池体墙体模板全部采用1.8×0.9m的多层板，模板厚度18mm，模板横向使用。外池壁及内部斜墙模板背面加50×100mm木方做竖肋，木方中心间距200mm，木方在使用前用压刨刨平刨直，保证规格一致，以利模板连接,相邻两根木方接头错开1m以上。内隔墙（直墙）模板背面加φ48架管做竖楞,架管中心间距150mm。水平方向在对

4、拉螺栓位置设置双排水平架管,利用“3”型扣件与螺栓连接牢固，从而使单片模板连接成整体。相邻两根架管接头位置应相互错开。生物池内导流墙圆弧部位,采用小钢模进行拼装。竖愣和横楞间距同内隔墙（直墙）。1.施工要点:池壁与底板施工缝留设在底板上500mm处，施工缝处按设计要求安放止水钢板，规格为-400*3，施工缝以下部分池壁砼随底板一同浇注，此部分模板采用吊模施工。吊模采用对拉螺进行固定，并在模板的上口设置木方对上口进行加固，以保证池壁断面尺寸。在池壁外侧搭设双排脚手架，脚手架与外侧土体连接牢固，吊模模板与脚手架

5、相连保证池壁轴线位置准确。池壁模板支设前，先在施工缝以下池壁砼上弹出标高控制线，模板利用吊模部分的对拉螺栓做支撑，根据模板标高控制线找平模板下口。模板间接缝处加12mm宽带胶海绵条，防止跑浆。内外模板间加设止水型对拉螺栓，螺栓规格为φ16φ14，螺栓竖向间距为600mm，横向间距以450mm进行布置。模板外侧加设水平架管，水平架管间距为500～600㎜。水平管外侧在螺栓位置纵向设置双排架管，利用“3”型扣件与螺栓连接牢固，从而使单片模板连接成整体。相邻两根水平架管与立管接头应相互错开。模板下口利用施工缝下

6、对拉螺栓加固，防止胀模和跑浆。在池壁顶端和中间分别加设一道斜撑，斜撑与池内底上预埋短钢筋连接牢固，防止模板侧向倾斜。浇注砼用操作平台架子应避免与模板体系相连，防止模板被扰动。内外模板间对拉螺栓采用φ16φ14钢筋现场加工制作，螺栓在外池壁或地下室外墙体中间位置设止水钢片，钢片与螺栓单面满焊。螺栓两端与模板连接处加25mm厚锥型橡胶堵头，拆模后，将橡胶堵头拆出，齐根将螺栓外露部分割掉，然后堵膨胀水泥砂浆与池壁抹平。池壁模板拼装完毕，按工程使用部位，分别对内外侧模板进行编号标识，以便方便模板的周转使用。为了保

7、证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前根据模板表面情况涂刷脱模剂，脱模剂必须涂刷均匀，不能漏涂。模板的拼缝处夹5mm厚海绵条，以保证模板拼缝严密、不漏浆。所有支撑与土体直接接触的地方均加垫5cm厚木板，防止支撑体系下沉。（一）、初沉池模板初沉池底板侧模板均采用12mm厚竹胶合板模板，50×100mm的木方作楞，外侧横楞两道水平钢管或Φ25的钢筋；池壁模板采用1.2m×1.5m的弧形钢大模板。施工前，将现场模板的尺寸及弧度实际测量，实测值与池壁圆弧弧度进行对比，弧度超过允许偏差范围的模板不得上墙。绘制模板拼装

8、图，并对其现场的模板进行编号，方便施工，保证池壁混凝土的施工质量。模板水平方向采用2φ48钢架管或Φ25的钢筋弯弧作为横楞，施工时将钢架管弯出相应的弧度，将模板加固成一体，水平架管外侧竖向布置2φ48钢架管作为竖楞，内外侧模板中间采用φ12穿墙螺栓，穿墙螺栓在墙体中间位置设止水钢片，间距为600*600。在螺栓位置，利用“3”型扣件将纵横架管与螺栓连接牢固，从而使单片模板连接成整体。螺栓两端与模板连接处加25mm