污水处理厂模板安装方案

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1、海洋皮革3600m3/d制革废水处理工程模板施工方案编制人：高铁锤（项目技术负责人）审核人：（施工处安全负责人）审批人：（公司总工程师）河北辛建建设集团有限公司一、编制依据1、工程施工图纸及现场概况2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）3、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）4、《建筑施工现场管理标准主》DBJ14-033-20055、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）6、《建筑施工手册》第四版7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006年版8、《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-20

2、02）9、《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-2008）10、《混凝土结构施工规范》（GB50666-2011）。11、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）二、工程概况工程名称海洋皮革3600m3/d制革废水处理工程施工单位河北辛建建设集团建设单位辛集市海洋皮革有限公司监理单位石家庄中天工程建设监理有限公司设计单位石家庄广厦勘察设计有限公司建筑地点辛集市锚营制革区内项目经理张进科技术负责人高铁锤建筑面积3200㎡结构类型混凝土构筑物建筑高度2.5m±0.000标高相当于32.8m开工日期2014.4.15竣工日期2014.3.

3、40本工程构筑物部分主要项目包括:缺氧池、好氧池一座，调节池、事故池一座，为矩形构筑物，池壁最大高度6.0m，壁厚为350mm，500mm，二种。按500mm厚度进行计算。三、施工方法采用先进合理的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此，结合本工程结构形式，特点和我们已经施工同类工程经验，按不同部位设计适合本特点的合理适用的模板及支撑体系，满足工程质量进度要求。1.池壁模板1.1本工程墙体厚度别为：350mm、500mm，以500mm为计算模型，模板参数如下：墙体模板参数墙体厚度0.5m墙体高度6.0m面板13mm厚木胶合板次楞两根40×70mm方木，间距100mm主楞两

4、根单钢管φ48×3.2，间距150mm对拉螺栓对拉螺栓直径12mm，间距：150mm×200mm荷载参数振捣砼对侧模板压力2kN/m2倾倒砼对侧模板压力4kN/m21.2大体积池壁施工时，模板承受着砼的侧压力及振捣砼的振动力，因此必须保证模板及其支撑体系的可靠性，防止模板产生过大的变形。2、模板安装前的准备工作2.1模板的拼装必须严格按照各类型模板的设计图拼装，并严格控制预拼装的质量符合要求。2.2模板安装前做好模板的定位基准工作。首先按测量放线图引测控制轴线，并据此引出所有的柱、墙的轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的边线和内、外侧控制线（500mm控制线），以便于

5、模板的安装和校正。2.3做好标高测量工作用水准仪将池壁底板上+50cm标高控制线引测到模板安装位置，以便于进行模板施工的标高控制。2.4做好报验工作竖向钢筋绑扎完毕，预埋件、洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。2.5在进行底板混凝土浇筑时应预埋钢环，以便进行竖向结构模板的支设。2.6进行找平工作竖向结构模板承垫部位应预先找平，以保证模板的位置正确，防止模板底部漏浆，可沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平，但找平层不能深入截面内。2.7设置模板定位基准池壁底部可利用已经施工完毕的底板，池壁上部可根据构件截面尺寸切割一定长度的钢筋头，电焊在主筋上（2D）

6、，作为定位筋，但严禁烧伤主筋；也可在池壁内根部预埋短钢筋，作定位焊接之用。墙体定位筋采用Ф12，外墙螺栓和穿墙定位筋必须加焊钢板止水片。2.8安装池壁模板前应把模板面清理干净，刷好隔离剂（不充许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及砼接触面涂刷均匀，不得漏刷。）2.9池壁封模前，已浇筑完毕池壁根部表面砼要剔凿，出现石子并将浮浆、锯末以及垃圾清走。3、模板安装3.1模板的支设安装，应遵循以下原则：按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；支柱下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外木楞；预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固3.2池底板模板安装在垫层放池

7、底板的边线及伸缩缝线，根据边线及伸缩缝线调整模板的位置；模板外侧采用钢模板，钢木支撑，支垫于通长的60板上，并支撑在基坑的侧壁和基底上。底板及池壁伸缩缝处应采取可靠的模板支设措施,以保证节点部位的设计及施工要求,具体的施工方法如下：3.3底板后浇带模板安装节点作法：底板伸缩缝处应采用强度较好的挤塑板，在钢筋绑扎过程中安装于伸缩缝处，其宽度为30mm，并橡胶止水带嵌入挤塑板内，紧密连接不留缝隙，以挤塑板作为伸缩缝间隔的各块整体板块的混凝土的支档板。3.4池壁模板：3.4.1模板底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在继