江苏地铁深基坑旋挖钻孔灌注桩作业指导书

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1、xxxx集团有限公司xx地铁四号线TA08标桩基施工作业指导书编制：　　　　审核：批准：xxxx有限公司xx地铁四号线TA08标项目部二○一二年九月1、编制目的明确围护结构钻孔桩基施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。2、适用范围适用于xxxx集团有限公司xx地铁四号线TA08标。3、施工工艺及技术要求选用旋挖钻机钻孔、孔口埋设钢护筒、泥浆护壁；钢筋笼分节加工成型，吊车吊装焊接；砼由拌合站集中拌制，砼搅拌运输车运输，导管法灌注水下砼。桩基施工工艺包括场地平整、测量放样、泥浆

2、制备、钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、砼灌注等工作。3.1旋挖钻机钻孔其施工工艺框图如“钻孔灌注桩施工工艺框图”所示。钻孔灌注桩施工工艺框图平整场地否移钻机安装钢筋笼下导管拔出护筒制作钢筋笼拌制砼钻孔钻机就位开挖泥浆池拌制泥浆换浆清孔沉淀层检查沉淀层检查桩基检测灌注砼桩位放样否是是3.1.1场地平整平整场地、清除杂物、夯打密实。钻机底座不宜直接置于不坚实不平整的填土上，以免产生不均匀沉陷。3.1.2测量放样进行施工放样，施工队配和测量人员按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩（护桩要高出护筒

3、），十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备钻进过程中对桩位进行检验。3.1.3泥浆制备及护筒埋设调配泥浆太稀，容易造成孔壁坍塌，调配泥浆太稠，使扭矩加大，钻头下落困难，要根据工地现场地层情况调配稀稠合适的泥浆。根据地质情况，护壁泥浆选用膨润土、纤维素和纯碱配制，以提高泥浆性能指标，对孔壁进行有效的保护和封闭，防止坍孔。采用旋挖钻机钻孔时泥浆的性能指标一般应为：入孔泥浆比重为1.05～1.15。黏度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。PH

4、值：应大于6.5。造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表，并随时注意地质变化，根据地质情况的变化随时调整泥浆的性能指标，保证泥浆的各项指标符合规范要求。施工时，设置泥浆池，泥浆池尺寸为:5×6×2m，在基坑10米处开挖泥浆池，泥浆池的底部和四周要铺设塑料薄膜或采取其它封闭措施。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁中。孔口护筒采用4～6mm钢板制作，

5、内径比桩径大10cm，长度为2.0m。采用人工开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也用粘土填满、夯实，严防地表水渗入。顶部高出施工地面40cm，孔口留20×20cm的溢浆口。埋设准确竖直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计偏差小于2cm，护筒竖向的倾斜度控制在±1%以内。3.1.4钻孔1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。2、钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交

6、待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存,需要设计代表进行地质核对的，需要２米取样渣一次。钻进过程中泥浆比重一般为1.1-1.3，钻孔多余泥浆排到指定泥浆池，进行处理，严禁将泥浆排到河道及农田，避免淤塞河道及造成环境污染。3、开孔孔位必须准确，开钻时应慢速钻进，待钻头全部进入地层后，方可加快钻进速度，当遇见砂土层和软土层时应减慢钻进速度。在钻进过程中经常检查钻杆垂直度，防止出现斜孔。4、用旋挖钻钻进中严守《钻

7、探规程》的有关规定，并控制提放绳速度，严防激振力过大引起塌孔。在钻进过程中经常检查钻渣以复核图纸地质情况，并根据不同的地层情况调整泥浆比重及进尺速度。地质情况不符时，做好记录，并取地质渣样进行保存。5、在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和黏度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。6、桩的间距不超过5m时，必须在前一个桩的砼灌注完成24小时后才能开孔，以避免干扰相邻桩砼的凝固。7、对于砂层地段，应减慢钻进速度，增大泥浆比重（1.2～1.4），并采取一定的

8、措施，准备一定的粘土或膨润土，防止出现塌孔。３.１.５清孔1、清孔的目的清孔的目的是抽换孔内泥浆，清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀土而降低桩的承载力。终孔检查后，应迅速清孔，不得停歇过久，使泥浆钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔。清孔后应在最短时间内灌注砼。2、清孔的方法掏渣法：采用掏渣法进行清孔，要求用手摸泥浆无2mm～3mm大的颗粒为止，并使泥浆的相对密度减小到1.10～1.20。换浆法：