钻孔灌注桩作业指导书-旋挖钻

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1、钻孔灌注桩作业指导书1、目的明确钻孔桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钻孔桩作业施工。2、编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路路基工程施工技术指南》《新建铁路郑徐客运专线路基工程设计与施工参考图集》3、适用范围适用于新建铁路郑徐客运专线钻孔桩的施工。4、作业准备4.1内业技术准备作业指导书编制完成后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核后持证上岗。4.2外业技

2、术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。5、技术要求成孔质量要求标准表项目允许偏差孔中心位置(㎜)≤50孔径(㎜)≥设计桩径倾斜度≤1%孔深不小于设计深沉渣厚度(㎜)柱桩≤50、摩擦桩≤200清孔后泥浆指标相对密度:1.03～1.10粘度:17～20Pa.s含砂率:≤2%胶体率:>95%钻孔泥浆指标要求钻孔方法地层情况泥浆性能指标备注相对密度粘度Pa.s静切力Pa含砂率%胶体率%失水率ml/30min酸碱度PH旋挖钻机粘土1.10～1.2018～223～5≤4≥95≤208～116施工程序与工艺流

3、程6.1工艺流程图7、施工要求7.1施工准备①首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位。②平整场地，清除杂物，填筑作业平台。钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。用建筑垃圾修通纵横施工便道，作为施工机具、材料、混凝土运送通道。③施工前根据地形、水文、地质条件及机具、设备、材料运输情况，规划施工场地，合理布置临时设施；④根据地质条件、技术要求确定钻进方法和选用合适的钻具；⑤对钻机各部位状态进行全面检查，确保其性能良好。护筒采用钢护筒，由单节长度2～5m的护筒组成，埋置深度根据现场地质情况确定，护筒压入前及压入后，通过靠在护筒上的精确水平仪

4、调整护筒的垂直位置。7.2地质情况与泥浆制备根据设计提供的地质资料，沿线所经过的底层岩性较复杂，按其成因和时代分类主要有第四系全新统冲积层黏性土、粉土、砂类土，第四系上更新统冲积层黏性土、粉土、砂类土，岩层韵律较差。不良地质及特殊地质；松软土：结构松软，压缩性较大高，强度低，工程特性差，易产生过大、不均匀沉降；盐渍土：全段均分部有盐渍土，地表以下0～2米，易产生吸湿、膨胀、溶陷等变形特征，且对混凝土有腐蚀作用。利用泥浆护壁，具体泥浆比重可根据所使用的钻机类型由试验确定。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆

5、引流至泥浆池内，利用于下一根桩钻孔护壁中，多余的泥浆要及时运出场地。在地下水不丰富，土质较好地段也可不配置泥浆进行旋挖，但必须成孔后及时灌注桩身混凝土，以免放置时间过长，造成塌孔、缩孔。7.3护筒埋设7.3.1护筒制造与埋设钻孔用护筒采用δ=6㎜钢板制作，护筒长度为2m，直径比设计桩径大20cm，护筒顶端高出地下水位1.5m,高出地面40㎝，护筒中心线应与桩中心线重合,平面允许误差不大于50㎜,竖直线允许误差≤1%。埋深1～2m。护筒埋设，先在桩位处挖至少比护筒底深50cm，直径比护筒大40-50cm的圆坑，然后在坑底回填50cm厚的粘土，护筒四周用土填筑，并分层对称夯实。地下水

6、位较高时，可在原地面先填筑粘土再埋设护筒，如护筒底土质较松软，可用上面的方法处理，必须使护筒稳固并且不下滑。7.3.2护筒必须垂直，其顶面中心与设计桩位中心偏差不大于2cm，倾斜度不大于1%。7.4护壁泥浆7.4.1泥浆要求护壁泥土要求水化快、造浆能力强、粘度大、主要技术指标满足下列要求:胶体率不低于95%。含砂率不大于2%。造浆能力不低于2.5l/kg。塑性指数>17（砂粘土应>15，大于0.1mm的颗粒<6%），如果粘土较差可加入0.1~0.2%Na2CO3或NaOH，以改善泥浆。7.4.2泥浆池设置采用两个墩桩基共用一个泥浆循环池的方式。泥浆处理池由造浆池与沉淀池两部分组成

7、，在地面挖坑。钻孔施工时，对沉淀池中沉渣及灌注混凝土时溢出的废弃泥浆，用汽车远弃的方式随时清除至固定弃堆点，以防泥浆溢流污染环境。7.4.3泥浆配置本工程泥浆采用购置粘土造浆，相应地质情况下泥浆技术指标见表钻孔泥浆指标要求。泥浆充分拌制均匀备用，开钻前，充分备足制浆用粘土。钻孔泥浆指标要求钻孔方法地层情况泥浆性能指标备注相对密度粘度Pa.s静切力Pa含砂率%胶体率%失水率ml/30min酸碱度PH旋挖钻机粘土1.10～1.2018～243～5≤4≥95≤208～117.5钻机作业