某装置工程保温夹套管道施工方案

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1、XXXXXXXXXXXXXXXX装置XXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司XXXXXXXXXX装置保温夹套管道施工方案编制：审核：批准：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司XXXX项目部2010-7-2617XXXXXXXXXXXXXXXX装置17XXXXXXXXXXXXXXXX装置1.工程概况1.1XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX装置管线按设计要求采用夹套管保温，涉及管线主要有部分酸性气管线（SG）、过程气管线（P）、制硫尾气管线（P）及液硫管线（S）。保温夹套管总长约210米

2、，管径DN50~400。2.编制依据及施工执行的规范标准2.1编制依据1.XXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司设计的工艺管道施工图纸；2.《华星集团硫磺回收联合装置施工组织设计》3.国家有关工程建设的法律、法规、规章；4.国家及行业有关管道安装工程施工规范、标准；2.2施工执行的标准规范1.《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-20102.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-933.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-974.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20005.《现场设备及管

3、道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-896.《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-20007.《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20028.《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20009.《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-200110.《石油化工企业设备和管道涂料防腐技术规范》SH3022-199911.《阀门检验与管理规程》SH3518-200013.《石油化工企业设备管道钢结构表面色和标志》SH3043-200114．《石油化工管道伴热和夹套管设计规范》SH/T3040-20023.施工原则3.

4、1施工场地分工原则17XXXXXXXXXXXXXXXX装置本工程管道按区组织施工,由于场地窄小,交叉施工严重,安装现场主要进行管道的安装工作，运至安装现场的管段，必须在2-3天内安装完毕。以缓解施工现场紧张的局面。3.2管道工程技术准备、过程控制及交工资料收集原则a.在收到施工图纸后、立即组织管道施工人员进行图纸会审，全面地了解整个装置的管道布置情况、特点、重点、难点所在、了解设计的意图，对审图过程中发现的问题及有疑问的地方记录下来并汇总，适时参加设计交底及答疑，将发现的问题尽量在施工之前解决掉，在此基础上编制工艺管线施工方案。b.管道施工员根据设计院所提供的管

5、段图（蓝图）及单线图,对管道的安装焊口位置和数量进行指定，并且根据管段图的尺寸对每一管号上的所有焊口进行编号。指定时与施工班组充分协商。一旦确定，不能随意改动。c.管道施工员（或微机管理人员）将已经形成的“焊接工作记录”按区号、管段图号、焊口号、焊工号、焊接材料、焊接日期、质量检测情况等输入微机，形成管道焊接记录数据库，用做收集、查寻、整理资料使用。d.对于管道施工中形成的施工记录（如隐蔽工程记录、管道试压记录、管道的预拉伸记录等）应及时办理各方的签字确认，并妥善保存。4.施工程序工艺管线施工程序见下页图管子内部清理、封口管线除锈刷油出库原材料检验、标识施工准备

6、安装仪表管嘴焊缝热处理热处理、探伤组对预制下料、打磨坡口中交管线安装，试压，吹扫夹套套管焊接、试压夹套内管试压焊缝着色检验17XXXXXXXXXXXXXXXX装置5.施工方法及技术要求5.1工艺管线施工准备5.1.1技术准备：在管线施工开工前，要仔细审阅施工图，并适时参加设计交底会议，将图纸上的问题尽量在施工前解决。编制工艺管线施工方案对新材料及我公司现有工评未能覆盖的项目进行焊接工艺评定，制定焊接工艺卡。在正式施工前对所有参加管线施工的人员进行技术交底。5.1.2施工机具的准备：根据施工方案的要求配备足够的处于完好状态的机具设备。5.1.3材料的准备：在施工之

7、前，由技术人员根据施工图纸统计出工艺管线的材料数量，提出管线的材料领用计划，并根据施工进度安排陆续进料,供应库房必须有足够的储备量，以保证管线能连续施工。5.1.4施工现场的准备：根据总体施工规划，合理布置管道的预制场地，管道半成品的存放场地，铺设管道预制平台，接通水、电、气，根据平面图要求合理布置管道施工所需施工机具。5.1.5保温夹套管施工、焊接要求保温夹套管内管与套管连接形式采用内管焊缝隐蔽型（全夹套型）a.使用保温夹套阀门的部位，阀门前后要采用夹套结构，管道保温夹套最小长度规定如下：≤DN350管道：夹套管最小长度≮200㎜﹥DN350管道：夹套管最小长

8、度≮0.5DNb.保温夹