某工程双重管高压旋喷桩施工方案

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1、施工方案双重管高压旋喷桩施工方案工程有限公司二零一一年五月十七日施工方案1、编制依据工程施工图设计图纸所涉及的技术规范、标准、规程、图集等；国家、省、市有关部委颁布的所有现行技术规范、规程、标准等；2、编制说明本标段采用灌注桩+高压旋喷桩的支护方案，在灌注桩桩间施工三根高压旋喷桩，高压旋喷桩桩径为0.6m，桩长9.8m。隔桩跳打法施工。施工范围详见：双重管施工平面布置图3、施工工艺3.1、施工准备根据现场情况，进行场地平整；严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育；做好通水、通电及硬化道路工作；检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作；按现场平面布置图

2、选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台。3.2、测量放样根据项目部测量班提供的桩位及时进行引桩，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保护；采用钢尺拉线、插竹签定桩位的方式进行桩位点的测放，距离中误差：±5mm。3.3、标定施工方案进场后及时与实验室联系并对每台机压力表进行标定，标定后及时将标定证书交项目部实验室。开工前通知项目部现场施工员及监理对搅拌桶进行标定。在搅拌桶上挂标识牌，内容包括（每桶内水泥用量、加入水的深度、浆液压力读数、设计水泥用量、设计水灰比、、提升速度、施工日期等） 3.4、注浆工艺双重管法施工时，通过旋喷管压入高压水泥浆，喷射流为纯水泥浆液，按照成桩直径及施工经验泵压为2

3、8-30MPa，水泥浆从喷嘴中喷出，直接冲击切削土体，达到水泥浆置换土体颗粒，直至满足设计要求。施工时首先将旋喷管引至设计标高，再喷射高压水泥浆，即先把浆液管下到预定止水帷幕范围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，提升速度控制在17-19cm/min，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩。高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm 的长度，以保证固结体的整体性。由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小

4、极不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。特别对淤泥及粘土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。4.施工注意事项：4.1施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液。施工方案4.2喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。4.3旋喷过程中，冒浆量控制在10%～25%之间。4.4高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。4.5施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出。4.6相邻两桩施工

5、时间间隔不小于48h，间距不小于4～6m。4.7质量检验在旋喷注浆结束28天后进行，检验桩的数量不小于已经完成桩数的2%～5%，不合格者进行补喷。高压旋喷桩检查项目项次项目规定值或允许偏差检查方法1桩距（mm）±100尺量2桩径（mm）不小于设计尺量3桩长（m）不小于设计查施工记录4垂直度（%）<1.5查施工记录5单桩注浆量不小于设计查施工记录6桩体28天强度（Mpa）≥3.0钻芯取样7单桩承载力（KN）≥300荷载试验5质量保证体系（附质量保证体系图）成立以项目经理为首的质量保证体系，项目总工具体负责工程质量的日常管理工作、工程创优、持续改进，由质检工程师负责日常质量检查工作，工序验收工

6、作，做到责任分明、奖罚分明，有章可循，有据可依。5.1制定各部门的岗位质量责任制，执行工程质量奖惩条例。5.2认真理解和执行本合同的技术规范和合同指定的标准，熟悉设计图纸，领会设计图纸意图，严格按照设计要求、技术规范和质量标准进行施工和检验评定。施工方案5.3建立工地试验室，工程所用的水泥在使用前，必须通过试验室验确定，并有监理工程师在场且认可后再投入使用。5.4严格实行自检、互检和专检“三检”制，定期或不定期进行质量检查、开展工程质量评比。5.5建立开工前技术交底制度，同时工程开工前应按规范要求编制分项工程施工方案，经监理工程师审批后实施。5.6施工测量由专职的测量人员进行放样测量，并有

7、监理工程师在场且认可后再施工。5.7原材进购必须有出厂质量证明书方可进购，进场后必须进行质量检验合格后方可使用。6、雨、夜施工技术措施6.1现场在雨季安排专人值班，密切注意天气变化情况，做好防范工作。6.2配备若干块蓬布用于各水泥堆放场地的防雨保护。6.3临时道路及水泥堆放场地两侧找坡3‰，以防雨水流入道路和水泥堆放场地中央，保持道路平整、排水通畅，无淤泥积水。6.4六级以上大风和暴雨期间，应停止机械高空作业。6.5水泥