双重管高压旋喷桩施工方案

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1、双重管高压旋喷桩施工方案一、工程概况本工程位于xxxxx，因主楼区电梯井处坑中坑地基未采取加固措施，因此现采用双重管高压旋喷桩对电梯井坑中坑进行地基加固。本工程±0.00=11.3，自然地坪标高（相对标高）：-0.4。二、旋喷桩设计本工程旋喷桩采用双重管高压旋喷桩径Φ1000@800搭接200，工作压力20Mpa、流量80L/min提升速度10cm/min，每米水泥浆用量80×10=800L。水灰比为1.0，水泥比重取3100kg/M3，水取1000kg/M3，则每立方溶液中水泥用量为756kg、每米桩长水泥用量756

2、×0.8=604kg。本工程旋喷桩共612根，按桩长分为两种：1、桩顶标高为-23.60，桩底标高：-32.70，桩长：9.1米，共329根。单桩水泥用量：604×9.1=5.5T总水泥用量：1809.5T2、桩顶标高为-23.60，桩底标高：-34.20，桩长：10.6米，共283根。单桩水泥用量：604×10.6=6.4T总水泥用量：1811.2T因施工区域土方未挖至桩顶标高，旋喷桩可能存在空搅，具体空搅深度待进场踏勘后根据现场场地标高而定。三、施工部署（一）进场准备因本工程施工区域与自然地面高差很大，为机械进场增

3、加了很大难度，我公司拟进场中联25T汽车吊在基坑东侧将施工机械吊至施工区域（进场3台旋喷机）。（一）施工准备因施工区域土质为淤泥质粘土，高压旋喷机在施工区域无法直接行走，因此准备待沟槽开挖后铺设槽钢供旋喷机移位作业。空压机、搅拌桶、注浆泵及水泥后场安设在坑中坑无旋喷桩位的空地。（二）施工工序旋喷桩机进入施工区域后就近从坑中坑东南角开始，按顺时针路线行进完成整个加固区旋喷桩。钻机就位：钻头对准孔位中心，为保证钻孔的垂直度，钻机应做好水平校正，使其钻杆轴线与钻孔垂直对准中心位置。1.钻孔：在钻孔前要检查管路是否畅通，密封圈

4、完好无损，丝口连接严紧。插管到达地层预定的深度，先作高压试喷，调整参数到达要求方可进行喷浆作业。为防止泥浆堵塞喷嘴，边射水边插管，水压不超过1Mpa。2.喷射作业：喷浆作业时，必须时刻检查注浆流量、压力，旋转提升速度等。由下而上进行喷射注浆时，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。3.冲洗：当喷射提升到设计标高后，旋喷即告结束。施工完毕应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内不得残存水泥浆。4.移动机具：把钻机等机具设备移到新孔位上。进行下一根旋喷桩施工。5.双重管高压旋喷参数详见下表：双重管高压喷射注浆参数一览表项目

5、参数高压旋喷参数浆液参数压力（Mpa）20流量（L/min）80机械参数喷嘴直径（mm）2Φ2.0提升速度（mm/min）100旋转速度（r/min）10（一）泥浆外运因施工区域和地面标高相差很大，现场弃置泥浆我公司拟现场由挖机配合翻运至吊篮内，吊机吊运出场外。一、施工操作要点：旋喷桩注浆的特点之一，就是要操作简便，只要精心操作，严格按照设计参数组织施工，就能保证旋喷桩体的质量。1.施工前要检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管内及喷嘴内不得有任何杂物，注浆管接头的密封圈必须良好。2.为确保旋喷桩

6、的垂直，钻机的优化倾斜度不得大于1.5%。3.在喷射注浆的过程中，要注意防止喷嘴被堵，注浆的压力和流量必须符合设计值，否则要拔出钻杆清洗钻头和喷嘴，再重新注浆。4.旋喷桩注浆时，认真做好压力、流量、注浆时间等项施工记录，钻杆旋转和提升速度必须符合设计值。1.搅拌水泥浆时，水灰比要按设计规定，不得随意更改。在旋喷桩注浆过程中，应防止水泥沉淀，使浆液浓度降低，禁止使用受潮和过期水泥。2.施工完毕应立即拔出钻杆，彻底清洗钻杆及注浆泵，管内不得有残存水泥浆。一、劳动力组织和主要物资需求量计划1.劳动组织名称单位数量备注施工负责

7、人名2技术负责人名2操作工名362.物资需求量名称规格数量单位高压注浆泵PP—1203台工程钻机3台搅拌桶6个水箱3个25吨汽车吊中联—25T1台挖机CAT320C1台10m3空气压缩机3台备注网电320KW二、工期安排我公司进场后人员将分为两班24小时连续作业，按日平均每台机成桩10根计算，考虑机械维修等因素，3台旋喷机将在20~25天内完成所有旋喷桩施工。xxxx双重管高压旋喷桩施工方案xxxx建设工程有限公司200x年x月x日