广州轨道交通车站薄钢板法兰连接矩形风管施工工艺

《广州轨道交通车站薄钢板法兰连接矩形风管施工工艺》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、广州市轨道交通XX号线首期【车站设备安装X标段】xx客运站关键工序编制人：XXX2012-8-10薄钢板法兰连接矩形风管施工工艺1修编参考的标准规范和文献：1.1《建筑安装工程施工质量验收统一标准》GB50300—20011.2《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—20021.3《通风管道技术规程》JGJ141—20041.4《洁净室施工及验收规范》GB50591-20101.5《薄钢板法兰风管制作与安装》07K1331.6《建筑机电设备安装工艺标准》广州市建筑集团有限公司编2适用范围:2.1通风与空调系统中工作压力≤1500

2、Pa系统、风管大边长≤2000㎜的风管制作与安装；2.2风管大边长＞2000㎜的风管制作与安装若采用此工艺,应与设计者共同制定满足风管强度和变形量要求的措施；2.3本工艺不适用于高压风管、消防排烟系统风管、除尘系统风管的施工和工业物料输送管道；2.4净化空调施工采用此工艺，必须严格遵守《通风与空调工程施工质量验收规范》和《通风管道技术规程》规定。3连接形式：3.1薄钢板矩形风管两端自成法兰连接（TDF），适用于全自动流水生产线制作，也可以采用单机制作；3.2风管插入式法兰连接（TDC），采用专用法兰成型机加工成薄钢板法兰条，并根据风管边长

3、切割。组合成法兰，再插入已制作的风管上，经过铆(压)接后成为单节风管；3.3风管无法兰连接（S形、C形插条等）。4特点4.1电脑控制生产的过程4.1.1实施工厂化流水线生产,工期得到保证；4.1.2质量稳定、标准统一、外观精美；4.1.3组装方便、安装快捷、可以互换、方便修改；4.1.4直管采用全机械化生产,异型管采用可切割184种形状的等离子切割机配咬口机生产。4.1.5充分利用资源，边、角、碎料加工成法兰条、法兰角、风管加固件和部分吊架附件。111.1制作与安装分离1.1.1制作效率高,质量有保证；1.1.2半成品按进度要求到现场，减

4、少施工场地；1.1.3符合文明施工要求，场地整洁，减少噪声污染环境；1.2实施无角铁法兰连接，减轻建筑物负载，对提高建筑物使用寿命有帮助。1.3制作工艺先进1.3.1具有风管接口防漏喷胶工艺。1.3.2自动每隔300mm加压加强筋，增加风管刚性，减少使用时产生振动的噪声。2施工流程：技术交底领料展开下料剪切、倒角咬口、折方半成品及管件送至现场数量和质量检验嵌接组合成型洁净处理检验密封处理调正安装验收分解风管的直管、异型管规格、数量现场复核3风管制作工艺：3.1采用全自动流水线生产3.1.1方形直管的加工工艺(1)方形直管制作由电脑操作员将

5、直管的规格与数量输入电脑，经确认后，发出指令，生产线便能自动完成下料→压加强筋→冲剪→咬口→折弯等全部工序。(2)生产线的材料是使用卷桶镀锌板,生产过程中的板料是由皮带传递机构完成。(3)当板料通过加工区域时,电磁阀动作、气动装置开始工作,电脑集中控制,完成各工序的指令。3.1.2异形管的制作工艺(1)异形管制作由电脑自动将需加工的图形和尺寸数量输入电脑,电脑自动将需加工的工件自动进行编排出最省材料的排列。(2)经电脑操作员确认后由电脑自动控制等离子切割风管的异形管件。(3)切割后的风管异形管件经咬口机、折弯机等机具加工后，完成全部过程。

6、111.1单机生产1.1.1可使用卷桶镀锌板或镀锌直板加工。1.1.2沿用传统的方法，采用单机进行下料、剪板、咬口、风管法兰成型和风管折弯。2风管制作的技术要求：风管制作除应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》、《通风管道技术规程》和设计的要求外，还要遵守下列规定2.1材料厚度应不小于下表中的规定：钢板风管板材厚度(mm)长边尺寸b类别b≤320320＜b≤630630＜b≤10001000＜b≤2000中、低压系统0.50.60.751.02.2风管咬口及连接形式2.2.1风管的咬口形式可按下表矩形风管咬口形式名称连接形式名称连接形式

7、名称连接形式单咬口内平咬口外平咬口联合角咬口转角咬口按扣式咬口立咬口(1)风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。(2)净化空调风管大边长≤900时，底、面不应有接缝，当＞900时应有横向接缝。(3)空气洁净度等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口。2.2.2风管连接形式矩形风管连接形式、适用风管边长及刚度等级应分别符合下表规定。金属矩形风管连接形式、适用风管边长及刚度等级连接形式附件规格(mm)适用风管边长(mm)刚度11等级低压风管中压风管薄钢板法兰弹簧夹式弹簧夹板厚度大于或等于1.0mm顶丝卡厚度大于或等于3mm

8、顶丝螺丝M8h=25、δ1=0.6≤630≤630Fb1插接式h=25、δ1=0.75≤1000≤1000Fb2顶丝卡式h=30、δ1=1.0≤2000≤2000Fb3组合式顶丝卡厚度大于或等