基础混凝土浇筑工程技术交底表

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1、技术交底记录NO：工程名称分项分部工程名称编制者交底日期交底内容：一、作业条件1、根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方法，混凝土浇灌申请书已批准，并向参加施工人员进行细致交底。2、根据现场实际使用材料，由试验室经试验剔除设计、施工要求的混凝土配合比。3、各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运行，处于完好状态；电源可满足需要。4现场准备足够数量的砂、石、水泥、掺合料以及外加剂等材料，可满足混凝土连续浇筑的要求。5、模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净；木模在浇灌混凝土前水湿润，但不许留有积水；钢模板内侧已涂刷隔离剂。6、浇筑混凝土层段的模板只设、钢筋绑扎、预埋铁件

2、及管道埋设等工序全部施工完成，经检查符合设计和验收规范的要求，并已办完隐蔽和预检手续。7、混凝土搅拌站至浇筑地点间的道路已经修筑，能确保运输道路畅通。8、浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。9、当采用商品混凝土时，供应商和供应计划已落实，混凝土强度等级、配合比等符合设计要求。二、基础浇筑施工操作工艺1、混凝土拌制应认真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为：石子→水泥→砂子→水。严格控制加水量，搅拌要均匀，搅拌最短时间应根据混凝土坍落度、搅拌机型号、搅拌机出料量按下表一规定时间控制。表一＋搅拌机类型搅拌机出料量（L）<250250～500>500≤30强制式

3、6090120自落式90120150>30强制式606090自落式90901202、混凝土搅拌完后，应及时用手推车、机动翻斗车或吊斗运至浇筑地点。运送时应防止离析或水泥浆流失；如有离析，应进行二次拌合。3、浇筑时如高度超过2m，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。4、浇筑台阶式基础，应按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成，每层先浇角边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆抹平。8技术交底记录NO：5、浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层5～10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基

4、本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。6、浇筑条形基础应分段分层连续进行，一般不留施工缝。各段各层间应互相衔接，每段长2～3m,使逐段逐层呈阶梯形推进，并注意先使混凝土充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。7、混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。8、混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。9、混凝土浇筑时应连续进行，一般接缝不应超过2h，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。10、在厚大无筋基础混凝

5、土中，经设计同意，可填充部分大卵石或块石，但数量一般不超过混凝土体积的25%，并应均匀分布，间距不小于10cm，最上层应有不小于10cm厚的混凝土覆盖层。11、混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平。12、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：（1）、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。（2）、混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗掺要求的混凝土，不得少于14d。（3）、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与搅拌用水相同。（4）、

6、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。（5）、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：①、当月平均气温低于5℃，不得浇水；②、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性确定；③、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；④、对大体积混泥土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。检验数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。13、冬期浇筑基础，可根据环境温度情况，采取冬期施工措施，参见“现浇框架混凝土浇筑施工工艺标准”一节有关部分。三、现浇框架混凝土浇筑施工操作工艺1.

7、混凝土拌制根据配合比确定每罐各种材料用量，要认真按每罐的配合比用量投料。投料顺序为：先倒石子，再装水泥，最好倒砂子、加水及外加剂；如需掺加粉煤灰掺合时，应与水泥一并加入。严格控制水量，搅拌时间应符合表一的要求，要求搅拌均匀，颜色一致。2，混凝土自拌机中卸出后，应及时用翻斗自卸汽车或机动翻斗车或泵送到浇灌地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、塌落度降低以及出现初凝等现象。如运到浇灌地点产生离析现象，应在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混