冷却塔环吊施工工法

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1、吊物重：G=（3.5+6.7+1.6）×1.5=17.717700N满足验算要求。吊盘吊环开孔剪切面验算:中心吊盘上共设8个吊环孔,考虑不均匀受力,计算按6个孔受力计算:S=55×40=2200(mm2)∑S=16×2200(mm2)F充=16×2200×195=N>11800N吊盘开孔尺寸满足验算要求吊盘吊索验算:吊盘吊索为8Φ18.5钢索,考虑到起吊时钢索不均匀受力每根吊

2、索对折拉力乘以0.7系数.Φ18每根钢索25.75KN环吊钢索、吊盘、吊环验算书悬吊钢索验算：单根Φ18.5钢丝绳破断拉力:25.75T,双根破断拉力51.4T按吊装起重取5倍安全系数则量大拉力为:10.2T最不利于角度吊构件最大构件6.7TTQ吊索重:30㎏铁扁担:50㎏10T电动葫芦:500㎏吊索吊具、吊物总重：G=6.7+0.03+0.05+0.5=7.253T钢索最大拉力:T=7.253/COS300=8.08

3、系数;吊环截面验算:f充=213×16.7×3.14/=16.88T吊环共计2个,按四个截面计算则:f充=16.88×4=67.52Tf=0.7×f×8/5=288.4KN>111.6KN×1.5=1674KN刚性环预埋吊环:吊环在刚性环预埋8Φ25吊环按双截面计算,考虑到不均匀受力：在最大荷载时共考虑6个吊环受力。f充6×2×12.52×213=Nf=11.8COS450/8=25027.8N<满足要求冷冷却塔环吊施工工法一、特点在中、小型电厂高矗构筑物中淋水面积3000㎡以上，冷却塔的预制淋水构件吊装工作，因柱，主次梁，主、配水槽型号繁多，数量大，以往一般多采用25t以上汽车吊进入塔内进

4、行吊装。近几年，同类冷却塔淋水柱基设计多改为高出水池底板，直接限制了汽车吊装及构件运输车辆进入塔内进行吊装作业，本工法克服设计变化带来的困难，利用环吊吊重的优势，进行新的尝试，开创新的途径：本工法对环行吊架施工的工艺和操作安全，质量控制、安装措施，劳动但保，机具配备技术经济分析等作了较详尽的叙述。二、适用范围本工法适用于小型冷却塔及淋水柱基设计高出水池底板，不利于汽车吊进入塔内吊装作业的大型冷却塔。三、工艺程序及操作要点（一）吊装的施工准备构件吊装的施工准备可分为方案编制、机具准备和人员培训三个方面。1、方案编制：构件吊装方案编制的程序。见图1—1。2、机具准备：根据方案的要求，准备规定的机

5、具，吊索及其他器具，并在机具运抵现场安装前，进行检查维修保养，对环吊三角形底座及大臂杆件，焊缝进行检查，编号，机具布置和试车的要点如下：（1）、机具布置；环吊吊装机具的布置，就位非常重要，必须遵守下列原则。（2）、严格按方案规定的程序和步骤进行施工，若有变动，必须对方案重新审核并批准。（2）、机具的布置，就位应该符合、施工规范的要求（3）、机具布置好后，施工人员必须认真填写安装记录和施工记录。2、机具试车：为确保吊装安全稳妥，万无一失，机具吊索布置就位并经检确认安装合格后，应进行空负荷运转、静载重负荷试验。（1）支座，大臂、电动葫芦，吊索电源等经检查确认安装合格后，应进行上述试验。（2）筒首

6、锚环中心吊盘在确认安装合格后方可进行试拉。3．人员培训对参与吊装的指挥组人员及班组成员必须进行培训和考核，持证上岗。（二）、吊装过程的操作要点：环吊淋水构件吊装的作业过程分为塔外运输和塔内起吊就位两个阶段，在实施过程中，必须在前一个阶段准确无误确认合格后，才能进入下一个阶段的工作。1、塔外构件运输堆放阶段（1）.场地要求：1)、平正场地，总修构件运输道路和起重吊装开行的临时道路，作好现场排水设施。2)、清除吊装范围内的障碍物。3)、敷设吊装临时用水，用电，供及其他物品。（2）.构件运输堆放：1)、所有构件均在塔附近的预制场集中预制，在砼强度达到100%，塔内具备吊装条件时开始进行构件例运工作

7、。2）、现场采用12t汽车吊按的构件的编号及吊装顺序将构件吊至运输车辆上方至现场集中分类堆放。1、塔内构件吊装作业阶段1）、构件水平运输（由堆放场至塔内）用12t吊车配备“轱辘马”进行，将需要的构件吊到“轱辘马”上通过走道进塔内，再由环吊就位。2）、构件吊装按每3～5根柱为一单元，一单元内的吊装须序为：柱→淋水层主梁→淋水层次梁→配水层主梁→配水层次梁；吊装完后转入下一单元。3）、吊装柱时，按照柱与基础对应的